가공 용도에 최적화된 초경 등급 선택 가이드

서브스트레이트(기판)란?

코팅·후처리 전 절삭 인서트/솔리드 툴 베이스 소재. 텅스텐 카바이드(WC) 80~95% 함유. 코발트(Co) 주 합금 원소로, Co 함량 높으면 인성↑ 경도↓, 낮으면 경도↑ 인성↓. 초고경도(1800 HV) = 우수 내마모성/취성/안정 조건 한정. 초고인성(1300 HV) = 저속 가공/빠른 마모/단속 절삭·불리 조건 강함. 경도-인성 균형이 등급 선정 핵심. 과고경도→미세 파손/치명적 파손, 과고인성→빠른 마모/절삭속도 저하/생산성 저하.

소재별 추천 경도 가이드 (Table 1):

초경 코팅이란?

현대 초경 인서트/솔리드 툴은 3~20µm(0.0001~0.0007인치) 박막 코팅. 질화티타늄, 산화알루미늄, 탄질화티타늄 층 구성. 경도 증대, 절삭열 차단 열장벽 형성.

코팅 기술:

1. CVD(화학기상증착): 최대 25µm 두께. 효과적 열장벽, PVD 대비 고속 절삭 가능. 단, 두께로 초예리 날 부적합, 크랙/파손 취약.
2. PVD(물리기상증착): 1~8µm. CVD 대비 저속 필요하나, 인성 우수, 예리 날 적용 가능, 저마찰 매끄러운 표면.

용도별 추천 코팅 가이드 (Table 2):

후처리(Post-Treatments)란?

약 10년 전부터 업계 표준화. 샌드블라스팅 등 연마로 최상층 코팅 평활화 → 마찰·발열 저감. 가격 차이 미미, 후처리 적용 등급 권장.

등급 선정 차트 활용법

공급사 카탈로그/웹사이트의 '적용 범위' 3문자 코드(P05-P20 등) 참조. 첫 글자=ISO 소재군(문자+색상): P(강/파랑), M(스테인리스/노랑), K(주철/빨강), N(비철/초록), S(슈퍼합금/주황), H(경화강/회색). 뒤 두 숫자=상대 경도 레벨(05~45, 5단위). 05=초고경도/안정조건, 45=초고인성/불안정조건. 공급사별 표준 없어 동일 코드라도 경도 다를 수 있음. 선삭/밀링/그루빙/드릴링 별도 차트 제공. 선삭이 등급 폭 가장 넓음(연속~중단속, 소구경~대구경). 밀링은 본질적 단속으로 고인성·박막코팅 필수. 파팅/그루빙은 절삭속도 범위 폭 커 인성 기판 필수. 드릴링은 센터 절삭속도 0, 외주만 속도 있어 고속 최적화 등급 부적합, 소수 등급만 제공.

초경 등급 표기법

공식 표준 없으나 주요 공급사 공통 가이드라인 준수. '클래식' 6문자 포맷 BBSSNN: BB=브랜드 코드, SS=등급 시리즈 번호(보통 2자리 임의 숫자, 동일 원료·코팅 그룹), NN=경도 레벨(05~45). 예: BB8505(강 연속 고경도), BB8540(강 중단속 고인성). 공급사별 변형 존재하므로 주의.