산업용 장비
Sunnen의 SHDD-4500은 0.8인치에서 5.0인치 사이의 솔리드 드릴링이 가능하고 최대 7.0인치의 내경에서 카운터보링 또는 트레패닝을 수행할 수 있습니다. Midwest의 총괄 책임자인 Tom Huiras는 기계가 구멍 드리프트를 최소화하면서 모든 구멍 크기에서 정확하다고 말합니다. 모든 이미지 제공:Sunnen.
Midwest Precision Manufacturing의 Sunnen SHDD-4500 심공 드릴링 머신에서 나오는 원통형 공작물은 작업장에 익숙한 심공 드릴링 작업과 뚜렷한 차이가 있습니다. Sunnen 기계의 부품에서 어느 쪽이 입구이고 어느 쪽이 출구인지 구별하기가 매우 어렵습니다. SHDD-4500은 이 더 높은 수준의 홀 정렬 기준을 넘어 중서부의 다른 심공 드릴과 비교하여 중서부의 주기 시간을 단축하고 심공 드릴링 프로그래밍을 간소화했습니다.
Midwest Precision Manufacturing은 석유 및 가스, 다이 캐스팅 또는 의료 산업 분야에 특히 중점을 둔 다양한 고객을 위해 심공 드릴링, 정밀 건 드릴링 및 정밀 호닝을 수행하는 작업장입니다. 이 회사는 또한 제철소 및 철강 호스의 교체 부품을 실행하여 고객의 공급망 문제를 완화하고 있습니다.
SHDD-4500은 2020년 12월에 도착한 이후 Midwest의 리드 타임을 짧게 유지하는 데 핵심적인 역할을 했습니다. Midwest는 기계에 대한 피드백을 제공한 10개 상점 중 하나였기 때문에 이 기계는 상점의 목적을 위해 진정으로 맞춤 제작된 몇 안 되는 기계 중 하나입니다. 개발하는 동안 최종 디자인에 기여했습니다.
이 기계는 기술 제공업체 Sunnen이 심공 드릴링에 처음으로 진출한 것을 연마하는 것이었습니다. 따라서 Midwest는 심공 드릴링의 과제와 요구 사항에 대해 상담했습니다. 그런 다음 이 공장은 최종 기계가 Midwest에서 정기적으로 드릴링하는 Inconel, 티타늄, 4140 및 8620 강철 공작물의 안정적인 흐름과 호환되는지 확인하기 위해 Sunnen의 프로토타입 진동 댐퍼 및 칩 컨베이어의 기계적 신뢰성을 테스트했습니다. 중서부 선임 팀 리더인 Chris Braby도 Sunnen 장비의 제어 설계에 중요한 역할을 했습니다.
Braby는 "오래된 드릴링 시스템에는 어느 정도의 작업자 전문 지식이 필요하며 많은 교육이 필요합니다."라고 말합니다. 따라서 그는 Sunnen과 협력하여 심공 드릴링 머신의 제어가 작업자 경험을 간소화하고 머신을 더 쉽게 작동할 수 있도록 했습니다.
기계 작동을 능률화하는 핵심은 컨트롤이 개별 부품 번호의 속도와 피드를 저장하여 나중에 드롭다운 메뉴를 통해 액세스할 수 있도록 하는 것이었습니다. 이를 통해 신입 직원은 반복 작업에 소요되는 시간을 절약하거나 성공적인 매개변수를 동일한 재료로 만든 유사한 부품의 출발점으로 사용하여 보다 숙련된 직원의 지식을 활용할 수 있습니다.
Midwest는 이전 드릴 머신의 부품에 비해 SHDD-4500 부품의 드릴링 속도와 이송을 20-30% 개선할 수 있었습니다.
제어 외에도 Sunnen과 Midwest는 Sunnen의 1세대 심공 드릴링 머신의 안정성과 정확성을 우선시했습니다. 공구 이송을 위한 서보 구동 볼스크류는 랙 및 피니언 시스템보다 더 정확한 위치 지정과 더 긴 서비스 수명을 제공하며, 견고한 선형 레일은 공구 구동축 진동 댐퍼와 공구 구동 스핀들 캐리지를 운반합니다.
SHDD-4500은 최대 부품 외경이 508mm인 최대 13.12피트(4m) 길이의 부품을 지원합니다. 솔리드 드릴링의 경우 기계는 0.8~5.0인치(19~127mm)의 내경을 지원하고 최대 7.0인치(177.8mm)의 내경까지 카운터보링 및 트레패닝을 지원합니다. 그러나 잠재적인 크기의 넓은 범위에도 불구하고 Midwest는 기계가 구멍 크기와 드리프트에 대해 거의 공차를 유지한다는 것을 발견했습니다. Huiras에 따르면 구멍 크기는 ±0.005인치(0.127mm)로 유지되었으며 구멍 드리프트는 드릴링된 인치당 0.001인치(0.0254mm) 미만입니다.
이 수준의 정확도는 Midwest의 다른 심공 드릴링 머신을 능가하며 SHDD-4500에 사용되는 합금 및 스테인리스강 공작물에 대해 속도를 높이고 20-30% 이송할 수 있게 했습니다. 이러한 속도 증가 덕분에 Midwest는 수요 증가에도 불구하고 리드 타임을 일주일 반으로 단축할 수 있었습니다.
산업용 장비
Fanuc Peck 드릴링 매크로 X축과 Z축을 따라 미리 공구를 드릴링 사이클이 시작되는 위치로 이동합니다. 구멍 깊이로 Z 또는 W를 지정하고, 절단 깊이로 K를 지정하고, 구멍을 뚫기 위한 절삭 이송 속도로 F를 지정하십시오. FANUC Series 30i/31i/32i-MODEL A와 같은 Fanuc cnc 컨트롤에서 작동하는 Custom Macro를 따르십시오 프로그래밍 G65 P9100 Z K F 또는 G65 P9100 W K F 매개변수 설명 Z 홀 깊이(절대 프로그래밍) 서 홀 깊이(증분 프로그래밍) K
Okuma G73 고속 심공 드릴링 사이클 G73 고속 심공 드릴링 사이클 프로그래밍 G73 X__Y__Z__R__P__Q__F__ 매개변수 매개변수 설명 X,Y 홀 위치 좌표값 Z 구멍 바닥 레벨G90 모드에서: 선택한 좌표계에서의 위치 G91 모드: 포인트 R 레벨로부터의 거리 R 포인트 R 레벨 피 홀 바닥에서의 체류 시간 Q 펙킹 금액(양수, 증분 값) F 이송 속도 가공 순서 (1) 급속이송으로 X축, Y축 방향으로 위치결정(2) 급속이동으로 R점 위치까지 위치결정(3) a에서 Q로 지정한