산업용 장비
Haas Automation, Inc.의 TL-1 공구실 선반은 매장이 수동 기계에서 CNC로 전환하는 데 도움이 되도록 개발되었습니다.
16"의 최대 절단 직경과 30"의 최대 절단 길이를 제공하는 선반은 전면 에이프런에 대해 16" 부품 스윙을 제공하고 크로스 슬라이드에 대해 8.5"를 제공합니다. 이 기계는 1,800rpm의 높은 속도를 달성하는 7.5hp(피크) 벡터 드라이브 스핀들을 특징으로 합니다. 또한 A2-5 스핀들 노즈가 표준으로 제공되며, 여기에는 여러 개의 옵션 척이 포함됩니다. 추가 부품 지원을 위해 선택 사양인 수동 심압대를 사용하면 30인치의 이동 거리를 제공합니다.
회사에 따르면 모든 축의 브러시리스 서보 모터는 정확한 위치 지정을 제공하고 일체형 주철 베이스는 진동을 완화하는 동시에 중절삭 시 강성을 제공합니다. 선반은 단상 또는 삼상 전원으로 작동할 수 있습니다.
특히 흥미로운 것은 부품 절단 및 부품 프로그램 생성을 용이하게 하는 대화형 운영 체제인 회사의 직관적인 터닝 시스템입니다. 대화형 그래픽 환경을 통해 제어 장치는 부품을 가공하는 데 필요한 단계를 통해 작업자를 안내합니다. 작업자는 X 및 Z 표면을 터치한 다음 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이 등과 같은 기본 가공 정보를 입력합니다. 정보가 입력되면 기계공은 사이클 시작을 누르고 기계는 원하는 작업을 수행합니다. 레코더 기능을 사용하면 여러 작업을 저장할 수 있으므로 정보를 검색하고 부분을 복제할 수 있습니다.
산업용 장비
CNC 대화형 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 공작 기계 작업자가 부품을 정의하는 정보와 이를 완료하는 데 필요한 작업에 대한 프롬프트에 응답하여 기계의 제어에서 직접 부품 프로그램을 생성할 수 있습니다. 그러면 컨트롤이 백그라운드에서 NC 프로그램을 자동으로 생성합니다. G 코드 지식과 시간이 많이 소요되는 라인별 프로그래밍은 필요하지 않습니다. 과거에는 이러한 유형의 프로그래밍이 비교적 단순한 부품 형상이나 2D 인쇄에서만 정의된 부품 프로그래밍에 사용되었습니다. 그러나 점차적으로 설계 엔지니어는 가공해야 하는 부품의 3D 솔
이 링과 같은 얇은 링은 광 활성화 접착제 워크홀딩 공정. 이 프로세스는 기존의 기계적 클램핑 장치를 사용할 때 발생할 수 있는 부품 왜곡을 제거합니다. 일부 선삭 작업의 경우 CNC 선반용 척 조 또는 기타 기존 워크홀딩 장치로 인해 클램핑력이 가해질 때 부품이 왜곡될 수 있습니다. 이것은 왼쪽에 표시된 것과 같은 크고 얇은 고리의 경우일 수 있습니다. 이러한 고정 요소는 부품에 대한 전체 접근을 방해할 수 있으며, 이로 인해 추가 작업을 위해 재클램핑이 필요할 수 있습니다. Blue Photon은 선삭 부품을 고정하기 위해