Haas Automation, Inc.의 TL-1 툴룸 선반은 공장이 수동 기계에서 CNC로 전환하는 것을 돕기 위해 개발되었습니다.
최대 절삭 직경 16인치, 최대 절삭 길이 30인치를 제공하며, 프론트 에이프런 위 16인치, 크로스 슬라이드 위 8.5인치 공작물 스윙을 제공합니다. 기계는 최대 1,800rpm을 달성하는 7.5마력(피크) 벡터 드라이브 스핀들을 특징으로 합니다. 또한 다수의 옵션 척을 수용하는 A2-5 스핀들 노즈가 표준입니다. 추가 공작물 지지를 위해 옵션인 수동 테일스탁이 30인치 트래블을 제공합니다.
회사에 따르면 모든 축의 브러시리스 서보모터가 정밀한 포지셔닝을 제공하며, 일체형 주철 베이스가 진동을 감쇠시키고 중절삭을 위한 강성을 제공합니다. 선반은 단상 또는 3상 전원으로 작동 가능합니다.
특히 주목할 만한 것은 회사의 직관적인 터닝 시스템, 대화형 운영 체제로, 부품 가공과 부품 프로그램 생성을 용이하게 한다고 합니다. 대화형 그래픽 환경에서 컨트롤은 작업자에게 부품 가공에 필요한 단계를 안내합니다. 작업자는 X와 Z 면을 터치한 다음 이송 속도, 스핀들 속도, 절삭 깊이 등 기본 가공 정보를 입력합니다. 정보 입력 후 기계 조작자가 사이클 스타트를 누르면 기계가 원하는 작업을 수행합니다. 레코더 기능으로 여러 작업을 저장하여 정보를 검색하고 부품을 복제할 수 있습니다.
산업용 장비
CNC 대화형 프로그래밍 소프트웨어로 기계 오퍼레이터가 기계 컨트롤에서 직접 파트 프로그램 생성 가능. 파트와 완료 필요 작업을 정의하는 정보 프롬프트에 답하면 컨트롤이 백그라운드에서 NC 프로그램 자동 생성. G코드 지식과 시간 소모적 라인별 프로그래밍 불필요. 과거엔 비교적 단순 파트 형상이나 2D 도면 정의 파트 프로그래밍에 사용. 하지만 점점 설계 엔지니어가 가공 필요 파트 3D 솔리드 모델 공급 가능해짐. Hurco 제품 기술 전문가 Mike Cope에 따르면 고객들이 고객 제공 솔리드 모델로부터 대화형으로 직접 파트 프로
왼쪽 사진 같은 얇은 링은 기존 기계식 클램핑 장치 사용 시 발생할 수 있는 부품 변형을 방지하는 광활성화 접착 워크홀딩 공정의 좋은 후보입니다. 일부 터닝 애플리케이션에서는 CNC 선반용 척 죠나 기타 기존 워크홀딩 장치가 클램핑 힘을 가할 때 부품 변형을 유발할 수 있습니다. 사진 왼쪽과 같은 대형 얇은 링이 대표적입니다. 이러한 워크홀딩 요소는 부품 전체에 대한 완전한 접근을 방해해 추가 작업을 위한 재클램핑을 필요하게 할 수도 있습니다. 블루 포톤(Blue Photon)은 이러한 상황에 대한 대안적 워크홀딩 방법을 제공합니
