바 피드 시스템의 새로운 활용: 선반 길이보다 긴 공작물 가공

바 피드는 통상 길이의 소재에서 다수 부품을 절단 가공하는 장치로 여겨집니다. 하지만 이를 '선반 길이의 수십 배에 달하는 초장척 공작물을 가공하는 장치'로 재해석하면 새로운 가능성이 열립니다. 바 피드가 공작물을 선반을 관통해 반대편으로 배출하면, 선반은 공작물이 지나가는 동안 가공을 수행합니다. 이를 위해 바 피드 길이만큼의 바 언로더가 반대편에 필요합니다.

J.F. 번스의 40피트 공작물 가공 시스템

신시내티의 특수 기계 제작사 J.F. 번스(J.F. Berns)가 고객의 터닝 센터(오쿠마 Macturn 350W, 센터 간 거리 76인치)용으로 엔지니어링한 시스템입니다. 직경 7/8~2-1/2인치, 길이 최대 40피트(약 12.2m) 강철 튜브를 가공합니다. 오일 웰 깊숙이 전자 케이블을 이송하는 링크 부품으로, 양단 터닝과 전장 크로스 홀 드릴링이 필요합니다. 공작물 전체의 약 15%만 기계 내부에 있는 상태에서 가공이 이루어집니다.

3단계 피드 메커니즘: 밀고 당기기

1. 1단계: 바 피드 내 제1 서보 푸셔가 공작물을 메인 스핀들 통해 공작 영역으로 전진. 공작물 끝이 서브 스핀들까지 도달하면 정지.
2. 2단계: 서브 스핀들이 메인 스핀들 쪽으로 접근해 공작물 끝 클램프 → 후퇴하며 공작물 끌어당김 → 가공 → 릴리스 → 재클램프 → 재전진 → 다음 구간 가공 반복. 가공 완료 구간은 서브 스핀들 움직임으로 언로더로 배출.
3. 3단계: 공작물 끝단에서 메인 스핀들이 잡을 소재 소진 시, 제2 푸셔(긴 로드 부착)가 바 피드 내부로 진입해 공작물을 서브 스핀들 통과 후 언로더까지 완전히 밀어냄.

단품·소량도 대응하는 투 푸셔 설계

긴 로드가 필요한 3단계만 별도 푸셔로 분리해 평시에는 한쪽에 대기, 전체 바 피드 길이와 설치 면적 최소화. 이 긴 로드 덕분에 최소 3피트(약 0.9m) 단품도 가공 가능.

오쿠마 THINC 컨트롤의 개방성 활용

조 번스(Joe Berns) 사장이 제어·프로그래밍 담당. 오쿠마 THINC 컨트롤의 개방형 데이터 연결로 바 피드, 고압 쿨런트 시스템(Chipblaser)과 상태·위치 피드백을 자유롭게 공유. 이중 확인 시스템으로 바 언로더 진입 위치와 서브 스핀들 위치 안전성 검증. 사이클 중간 지점부터 재시작 가능해 툴 파손 등 장애 복구 시 전 공정 재실행 불필요.