하드 터닝과 원통형 그라인딩이 서로 이루어졌습니다.

동일한 플랫폼에서 서로 다른 가공 공정을 결합하는 것은 약 20년 동안 공작 기계 설계의 주요 주제였습니다. 이러한 "결혼" 중 일부는 하나 또는 두 프로세스 모두가 손상되는 긴장된 관계를 초래했습니다. Studer S242에서 알 수 있듯이 하나의 기계에서 하드 터닝과 원통형 연삭을 결합하면 그렇지 않은 것 같습니다. 이 기계는 EMO 2007에서 유럽에서 처음 데뷔한 후 Fritz Studer AG가 최근 세계 시장에 소개했습니다. (Studer AG는 미국 오하이오주 마이애미스버그의 United Grinding으로 대표됩니다). 이 기계를 보면 하드 터닝과 원통 연삭이 서로 필요한 것처럼 보입니다.

정밀 연삭을 위해 설계된 기계의 고유한 강성은 경질 선삭에 이상적입니다. 이 공정을 통해 경화된 공작물에 진원도, 동심도 및 표면 조도를 제공할 수 있기 때문입니다. 정밀 연삭기의 진동 감쇠 특성은 경화된 재료를 가공할 때 선삭 공구의 수명을 연장합니다. 마찬가지로 동일한 기계에서 경화된 공작물을 선삭하면 원통형 연삭에 이점이 있습니다. 부품은 원래 중심을 유지합니다. 중간 열처리 단계로 인해 왜곡이나 고르지 않은 재고 상태가 발생하지 않으므로 연삭이 더 예측 가능합니다. 고경도 선삭 결과의 일관성을 통해 동일한 선삭 표면을 연삭할 때 연삭 주기 시간을 단축할 수 있습니다.

물론 한 번의 설정으로 부품을 마무리할 때의 모든 생산성 이점은 결합된 경질 선삭/원통 연삭기에도 적용됩니다.

그러나 건축업자에 따르면 S242는 처음부터 두 프로세스를 모두 지원하도록 설계되었습니다. 예를 들어 Granitan 에폭시 화강암 기계 베드는 선삭 칩의 자유 낙하를 촉진하기 위해 기울어져 있으며 필요한 칩 컨베이어를 위한 캐스트인 채널이 있습니다.

기계의 크로스 슬라이드는 모듈식 연삭 헤드와 터렛을 원하는 대로 구성할 수 있도록 병렬로 배열됩니다. 모듈식 장치에는 4가지 스타일의 OD 헤드(왼쪽 또는 오른쪽, 직선 또는 각진), 2가지 스타일의 툴링 터렛, 최대 3개의 스핀들을 가질 수 있는 ID 연삭 터렛이 포함됩니다. 기계는 2개의 크로스 슬라이드(헤드 및/또는 터렛의 10가지 다른 조합) 또는 3가지 크로스 슬라이드(15가지 다른 조합)로 구성할 수 있습니다. 기타 주요 사양은 상자를 참조하십시오.

슬라이드 2개 포함                         슬라이드 3개 포함

중심간 거리                   400/1,000mm                        800mm
가공 가능한 길이                              400/800mm                           600mm
스윙 지름                                  185mm                                 185mm
최대 공작물 중량               60kg                                     60kg
연삭 휠 크기                            500 x 50(F5의 경우 63) mm        400 x 50(F5의 경우 63) mm

공구 터렛(8개 또는 12개 위치 사용 가능)은 선삭 공구에만 국한되지 않습니다. 밀링, 드릴링 또는 기타 작업을 위해 8개 또는 12개 위치 모두에 전원을 공급할 수 있습니다.

유럽의 고객은 이미 이러한 유형의 기계에 대한 몇 가지 흥미로운 응용 프로그램을 제공하고 있습니다. 한 경우에는 사용자가 6개의 기존 기계(나사 절삭용 선반, 수집기 패킷 및 라미네이트 코어 회전용), 그리고 샤프트에 4개의 OD를 수행하기 위한 4개의 다른 그라인더 등 6개의 기존 기계에서 전기 모터용 전기자를 가공하고 있었습니다. 이제 한 작업자가 한 번의 설정으로 S242에서 전기자를 완성합니다. 단일 클램핑으로 이동하면 샤프트와 전기자의 런아웃도 줄어들어 더 조용하고 냉각된 전기 모터가 작동합니다.