웰드올 매뉴팩처링, 인하우스 VTC 도입으로 제작 품질과 납기 향상

고객 요구인 품질 부품과 일관된 온타임 납기 달성은 모든 숍의 경쟁력 필수 요소. 하지만 인하우스 불가능한 작업을 외주 주면 수주~수개월 납기 지연과 품질 기준 타협 발생. 중대형 제작 전문 웰드올 매뉴팩처링(Weldall Manufacturing)이 직면한 문제였습니다. 1993년 용접, 플라즈마 절단, 성형에 CNC 가공 추가한 데 이어, 최근 기딩스앤루이스 VTC 1600 첫 수직 터닝 센터 도입.

회사 연혁과 성장

데이비드 바할 시니어(David Bahl Sr.)가 1973년 작은 건물에서 렌탈 장비로 창업, 현재 144,000평방피트 시설, 130명 고용, 2교대 운영. 품질과 고객 서비스 강조, 숙련 인력, 최신 기술 도입 노력이 성장의 비결. 아들 데이비드 주니어와 댄도 합류.

대형 제작 실적

• 중국 삼협 댐 첫 타워 크레인 제작
• 최대 100,000파운드 부품 처리
• 플럭스 코어, 하드 와이어, GMAW, 서브머지드 아크 용접
• 자동 심 용접기, CNC 로봇 용접기 2대(수평 이동 29피트)
• 블라스트 머신, 플라즈마/레이저 커터 다수, 30피트 1,375톤 프레스 브레이크

CNC 가공 내재화 과정

외주 방지를 위해 HMC 도입으로 CNC 가공 진출. 현재 회전 가공 헤드 장착 CNC 머시닝 센터 2대, 3축 버티컬 밀이 제작 장비와 함께 운용.

"고객은 여기서 용접하고 다른 데 가서 다른 작업 하는 걸 원치 않습니다. 한 장의 발주서로 완제품 받고 싶어하죠. 가공을 인하우스로 가져오면 고객 일정에 맞춰 유연하게 대응할 수 있습니다." - 데이비드 바할 시니어

VTC 1600 선택 이유

• 특정 작업은 일반 머시닝 센터로 불가능 → "밀링으로 접근 안 되면 돌려야죠"
• 3개 딜러 중 기딩스앤루이스 선택: 4개월 납기(타사는 해외 제작으로 18~30개월)
• 모듈식 설계로 제작 기간 단축, 신뢰성 향상, 부품 교체 용이
• 사전 설치 미팅으로 기초, 스테이징, 리프트, 전력/유체 등 설치 전 과정 검토
• 설치 후 런오프 전문가 파견으로 운영자 교육, 프로그래밍/가공 지원, 지속적 서비스

VTC 1600 사양 및 적용 사례

하이드로스태틱 램(고동적 강성, 진동 감쇠), 수직 라이브 스핀들 어태치먼트+C축(플런지 밀링, 헬리컬 보간), 360,000포지션 C축 테이블, 직각 헤드(외부 가공), 풀 X축 이동(센터 좌우 절삭, 직경 프로빙 가능).

폐수 펌프 부품: VTC 없이는 가공 불가능(밀링 커터가 내부로 진입 불가). 선삭, 보링, 페이싱, 라이브 스핀들로 드릴/탭/밀링. 직각 헤드로 측면 대형 탭 2차 셋업 불필요. 온머신 프로브로 포지셔닝/검사 시간 단축.

성과

수직 터닝 능력으로 고객 요구 만족도 실질적 향상. 용접과 가공을 웰드올 단일 소스로 맡김으로써 고객은 균일한 품질과 일관된 온타임 납기 혜택.

회사: 웰드올 매뉴팩처링
문제: 가공 외주 방지로 고객 대응력 강화
해결: 기딩스앤루이스 VTC 1600
결과: 수직 터닝 능력으로 완전 제작 인하우스화 달성