제조공정
원통형 그라인더는 연삭 메커니즘에 의해 공작물의 외부를 형성하는 데 사용되는 연삭 기계 중 하나입니다. 그것은 다양한 모양을 가공할 수 있고, 원통형 연삭기가 동심원으로 회전할 수 있도록 물체는 최소한 하나의 회전 중심축을 가져야 합니다. 이 연삭 목록에는 원통형 모양뿐 아니라 캠, 타원 및 크랭크축 연삭 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
원통 연삭기에 의한 원통 연삭의 기본 정의는 기계가 4가지 핵심 역할을 해야 한다는 것입니다. 첫째, 공작물이 지속적으로 회전해야 합니다. 둘째, 연삭 휠, 즉 공구가 계속 회전해야 합니다. 셋째, 연삭 휠이 공작물을 향해 전진 및 후진합니다.
마지막으로 원통형 연삭기는 연삭 휠에 대해 공작물을 이동해야 합니다. 오늘날 대부분의 원통형 연삭기는 이 4가지 동작을 사용하지만 여전히 일부 원통형 연삭기는 이 4가지 동작 중 3개만 사용하여 가공합니다.
분쇄기의 재고가 많습니다. 연삭기, 특히 원통형 연삭기의 재고에는 벨트 그라인더, 벤치 그라인더, 원통형 그라인더, 표면 그라인더, 공구 및 커터 그라인더, 지그 그라인더, 기어 그라인더, 다이 그라인더, 앵글 그라인더 및 롤러 그라인더가 있습니다.
원통형 연삭과 롤 연삭은 대부분의 세부 가공에서 거의 동일하지만 둘 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 롤 그라인딩 방법은 특정 문제를 위해 특별히 개발되었으며 일반적으로 이러한 무거운 작업을 위한 기계 설계가 필요합니다.
따라서 이러한 기계는 일반 원통형 그라인더보다 크기가 크고 무겁고 강합니다. 결과적으로 일반적으로 이러한 기계에는 테이퍼 작업 및 작업을 수행할 수 있는 조항이 없지만 원통형 연삭 기계에는 필요하지 않습니다.
일반 연삭에서 롤은 제품, 종이, 페인트, 철강, 섬유 및 고무 재료를 가공하기 위해 많은 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 롤의 길이는 몇 센티미터에서 6미터 또는 그 이상까지 다양하며 전체 길이에 걸쳐 고도로 광택이 나는 표면이 필요합니다.
실제 사용에서 이러한 롤은 요구 사항을 충족하기 위해 연마 또는 추가 연삭을 할 필요 없이 판금 공작물에 대한 높은 마무리를 제공할 수 있습니다. 롤이 금속 냉간 성형용으로 설계된 경우 공작물과 롤 사이의 큰 압력으로 인해 롤이 중앙에서 튀어나오도록 합니다.
이렇게 되면 완전히 균일한 직경의 롤을 사용하면 압연된 금속의 중심 두께가 두꺼워지고 가장자리의 두께가 더 얇아집니다. 따라서 롤러 표면의 이상적이고 정확한 곡선을 신중하게 계산해야 합니다.
또한 롤 연삭을 할 때 요철이 있는 면을 사용하여 가공하여 정밀도를 높여야 합니다. 일반적으로 롤러 밀에는 자체 베어링에서 롤러를 회전시키는 수단이 있습니다. 또한 심압대와 주축대 중심에서 회전할 수 있습니다.
대만에서는 PROMA Machinery, GRINDIX Industrial, PRAISE Machinery, WISE Machinery 및 기타 여러 첨단 롤러 밀 공급업체가 전 세계 사용자에게 포괄적인 롤러 연삭 솔루션을 제공합니다.
이러한 대만 연삭기 제조업체 중 다수는 최종 정확도를 결정하는 응용 및 기술 문제를 고객보다 더 잘 이해하는 숙련된 산업 내부자입니다. 예를 들어, PROMA에서 만든 CNC Roll Grinder Machinery는 FANUC CNC-controller를 채택하여 롤 그라인딩 공정을 개발하는데 적용됩니다.
기계의 운영 체제에는 인간화 된 조작 패널이 장착되어있어 연삭 운동의 정확한 신호를 보장합니다. 친숙한 인간-기계 인터페이스는 정확한 작동을 보장할 뿐만 아니라 제조 현장의 다양한 조건에서 사용자에게 큰 편의를 제공합니다.
최신 프로그래밍 기술의 도움으로 오늘날의 그라인더 작업자는 기계의 메모리에서 해당 절단 프로그램을 호출하기만 하면 기계가 적절한 움직임으로 처리됩니다.
1990년대, 2000년대 초반에도 대부분의 연삭기는 NC 제어 시스템이었습니다. 그러나 고정밀 가공에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 점점 더 많은 제조업체에서 원통형 연삭기에 CNC 컨트롤러를 요구하고 있습니다.
컨트롤러 시스템은 시스템 공급업체에 따라 다를 수 있지만 현재 많은 대만 연삭기 제조업체에서 자체 CNC 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 자체적으로 개발되었으며 사용자에게 가공 작업을 처리하는 여러 연삭 모드를 제공하고 동시에 여러 작업 실행에 대처할 수 있습니다.
이 연삭기 제조업체는 독일 또는 일본 컨트롤러 시스템을 사용하지 않지만 HMI는 PLC 배경에서 잘 개발되었습니다. 기능을 추가로 변경해야 하는 경우 사용자는 향후 프로세스를 쉽게 수정할 수 있습니다.
제조공정
호닝이란 무엇입니까? 호닝은 제어된 경로를 따라 연마 숫돌이나 숫돌을 연마제에 문질러 금속 공작물에 정밀한 표면을 생성하는 연마 가공 공정입니다. 호닝은 주로 표면의 기하학적 형태를 개선하는 데 사용되지만 표면 마감을 개선할 수도 있습니다. 일반적인 응용 분야는 내연 기관용 실린더, 에어 베어링 스핀들 및 기어 마감입니다. 숫돌에는 여러 가지 유형이 있지만 모두 작업 중인 표면에 압력을 가하는 하나 이상의 연마석으로 구성되어 있습니다. 다른 유사한 공정은 랩핑 및 슈퍼피니싱입니다. 호닝의 정의 연마는 숫돌이나 숫돌에 무언
모든 제조 시설의 바닥에 있는 가장 정교한 기계는 로봇일 가능성이 높습니다. 로봇은 조립 라인, 특히 자동차 산업에서 처음 실용화된 이후로 사용되어 왔습니다. 이 기계는 휴식을 취하지 않고 특정 작업을 반복적으로 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 일부 제조업체에서는 로봇을 하루 24시간, 주 7일 가동하고 간헐적인 유지보수를 위해서만 멈추는 것은 드문 일이 아닙니다. 산업용 로봇이 가져온 가장 큰 이점은 매번 일관된 결과를 제공할 수 있다는 것입니다. 산업용 로봇이 지속적으로 우수한 결과를 제공할 수 있다는 사실은 많은 제조업체가