원통 연삭기로 효율 극대화하기

원통 연삭기는 연삭 메커니즘을 통해 공작물의 외면을 가공하는 연삭기 중 하나입니다. 다양한 형상을 가공할 수 있으며, 공작물은 최소 하나의 중심 회전축을 가져야 원통 연삭기로 동심원 회전이 가능합니다. 이 연삭 장비는 원통형뿐만 아니라 캠, 타원, 크랭크축 연삭 등에도 적용됩니다.

원통 연삭의 정의

원통 연삭기의 기본 정의에 따르면 기계는 네 가지 핵심 역할을 수행해야 합니다. 첫째, 공작물이 지속적으로 회전해야 합니다. 둘째, 연삭 숫돌(공구)이 지속적으로 회전해야 합니다. 셋째, 연삭 숫돌이 공작물을 향해 전후로 이동해야 합니다.

넷째, 원통 연삭기가 공작물을 연삭 숫돌에 대해 상대적으로 이동시켜야 합니다. 오늘날 대부분의 원통 연삭기는 이 네 가지 움직임을 사용하지만, 여전히 네 가지 중 세 가지만 사용하는 기계도 있습니다.

원통 연삭 메커니즘 종류

연삭기 종류는 매우 다양합니다. 특히 원통 연삭기의 경우 벨트 연삭기, 벤치 연삭기, 원통 연삭기, 평면 연삭기, 공구 및 커터 연삭기, 지그 연삭기, 기어 연삭기, 다이 연삭기, 앵글 연삭기, 롤 연삭기 등이 있습니다.

원통 연삭과 롤 연삭은 대부분의 가공 세부 사항에서 거의 동일하지만, 두 가지 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 롤 연삭 방식은 특정 문제를 위해 개발되었으며, 주로 이러한 중작업용 기계 설계가 필요합니다.

따라서 이러한 기계는 일반 원통 연삭기보다 크고 무겁고 강력합니다. 그 결과 보통 테이퍼 작업 기능은 없지만 원통 연삭기에는 필요하지 않습니다.

롤 및 원통 연삭기

일반 연삭에서 롤은 제품, 종이, 도료, 철강, 섬유, 고무 소재 가공 등 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 롤 길이는 몇 센티미터에서 6미터 이상까지 다양하며, 전체 길이에 걸쳐 고도로 연마된 표면이 요구됩니다.

실제 사용 시 이러한 롤은 시트 금속 공작물에 높은 마무리를 제공하여 연마나 추가 연삭 없이 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 롤이 금속 냉간 성형용으로 설계된 경우, 공작물과 롤 사이의 엄청난 압력으로 인해 롤 중심부가 벌어질 수 있습니다.

이때 완전히 균일한 직경의 롤을 사용하면 압연 금속의 중심부 두께가 두꺼워지고 가장자리가 얇아집니다. 따라서 롤러 표면의 이상적이고 정확한 곡선을 신중하게 계산해야 합니다.

또한 롤 연삭 시 볼록 또는 오목 표면을 사용하여 정밀도를 높입니다. 일반적으로 롤러 밀은 롤러가 자체 베어링에서 회전하도록 조치하며, 테일스톡과 헤드스톡 센터에서 회전하기도 합니다.

대만의 연삭기 제조업체

대만에서 PROMA Machinery, GRINDIX Industrial, PRAISE Machinery, WISE Machinery 등 첨단 롤 밀 공급업체들이 전 세계 사용자에게 종합적인 롤 연삭 솔루션을 제공합니다.

이러한 대만 연삭기 제조업체 다수는 경험 많은 산업 내부자로서, 최종 정밀도를 결정하는 응용 및 기술적 문제를 고객보다 더 잘 이해합니다. 예를 들어 PROMA가 제작한 CNC 롤 연삭기는 FANUC CNC 컨트롤러를 채택하여 롤 연삭 공정 개발에 적용됩니다.

HMI 인터페이스의 연삭 작업 지원

기계 운영 시스템에는 연삭 움직임의 정확한 신호를 보장하는 인간 중심의 조작 패널이 장착되어 있습니다. 친숙한 인간-기계 인터페이스는 정확한 작동을 보장할 뿐만 아니라 제조 현장의 다양한 조건에서 사용자에게 큰 편의를 제공합니다.

현대 프로그래밍 기술 덕분에 오늘날 연삭기 조작자는 기계 메모리에서 해당 절삭 프로그램을 호출하기만 하면 기계가 적절한 움직임으로 가공합니다.

1990년대와 2000년대 초반까지 대부분의 연삭기는 NC 제어 시스템이었습니다. 그러나 고정밀 가공 요구사항이 증가함에 따라 점점 더 많은 제조업체가 원통 연삭기에 CNC 컨트롤러를 요구하고 있습니다.

컨트롤러 시스템은 공급업체마다 다를 수 있지만, 많은 대만 연삭기 제조업체는 자체 CNC 시스템을 제공합니다. 이 시스템은 자체 개발되었으며 사용자에게 다양한 연삭 모드를 제공하여 가공 작업을 커버하고 다중 작업 동시 실행을 지원합니다.

이러한 제조업체는 독일이나 일본 컨트롤러 시스템을 사용하지 않지만, PLC 배경에서 HMI가 잘 개발되어 있습니다. 향후 기능 변경이 필요하면 사용자가 쉽게 프로세스를 수정할 수 있습니다.