오쿠마 파트너스 인 싱크 제프 에스테스: "하루 몇 시간 무인 가공도 저비용 자동화로 충분"

오쿠마(Okuma) 설립 제조 솔루션 그룹 '파트너스 인 싱크(Partners in THINC)' 제프 에스테스(Jeff Estes) 디렉터: 최근 공작기계 업체들 무인 가공(Lights-out Machining) 관심 고조. 장비/절차 문의 쇄도.

현실적 목표: 교대/주말 아닌 '하루 몇 시간'

대다수 숍은 1교대나 주말 전체가 아닌 '하루 몇 시간' 무인 운영 원함. 이 정도 추가 용량으로도 오버헤드 대폭 증가 없이 증산 가능. 이 정도면 통상 저비용 자동화 솔루션으로 충분.

저비용 자동화 예시

• 바 피드 + 밀링/드릴링 선반: 공통 바 사이즈로 시리즈 부품 프로그래밍해 무인 연속 가공. 파트너스 인 싱크의 에지 테크놀로지스(Edge Technologies)와 엠카(Iemca)가 무인 운전용 인터페이스 갖춘 바 피드 공급.
• 머시닝 센터 툼스톤 확장: 2페이스→4/6페이스 교체로 클램핑 면적 확대, 야간 무인 가공 작업 수 증가.

최대 걸림돌: 걱정

"아무도 없을 때 문제 생기면 어쩌나?" → "누군가 있을 때 문제 생기면 어쩌나?" 현대 머신에서 크래시/툴 파손은 제어 불가 속도 발생. 핵심은 '무인 전 몇 개 부품으로 프로세스 검증'. 대부분 불량은 셋업, 초품 가공, 오퍼레이터 조정 후에 발생.

스마트폰/PDA로 알림 수신: 가장 가치 있는 자동화 자원

최신 컨트롤은 상세 머신 상태 이메일 전송 가능. 무인 가공 중에도 현장 이탈 없이 머신 상태·진행률 실시간 파악. 에스테스 디렉터가 꼽는 최고 가치 자동화 리소스.