증분 자동화

Okuma에서 설립한 제조 솔루션 그룹인 Partners in THINC의 이사인 Jeff Estes는 오늘날 가공 시설이 무인 생산 능력에 그 어느 때보다 관심이 많다고 말합니다. 그들은 소등 가공을 제공할 수 있는 장비와 절차를 찾아 Okuma와 협력업체에 오고 있습니다.

그러나 그는 이러한 상점 중 많은 수가 교대 근무나 주말이 아니라 하루에 몇 시간 동안만 소등을 하려고 한다고 말합니다. 이 정도의 추가 용량을 갖추면 공장에서 오버헤드를 크게 증가시키는 증가된 생산 요구를 충족하기에 충분합니다. Estes는 목표가 이 소량의 소등 용량이면 일반적으로 저비용 자동화 솔루션이 그 역할을 한다고 말합니다. 예를 들어, 바 피드는 어떻습니까? 밀링 및 드릴링 기능이 있는 선반에 결합된 바 피드는 다목적 자동화 시스템을 나타냅니다. 공통 막대 크기로 프로그래밍된 전체 부품 시리즈를 사용하면 기계를 그대로 두어 부품 번호마다 사이클을 실행할 수 있습니다. 그는 THINC 회사의 두 파트너인 Edge Technologies와 Iemca가 무인 작업을 위해 설계된 인터페이스가 있는 막대 피드를 제공한다고 말합니다. 더 적은 투자를 위해 Estes 씨는 공장의 머시닝 센터에 있는 묘비를 찾아볼 것을 제안합니다. 아마도 상점에 있는 두 개의 얼굴 묘비를 네 개 또는 여섯 개의 얼굴을 가진 것으로 교체할 수 있을 것입니다. 증가된 클램핑 영역은 작업자가 밤에 떠나기 전에 머시닝 센터에서 실행할 더 많은 작업을 설정하는 것을 가능하게 합니다. 소등 생산을 처음 접하는 모든 매장의 가장 큰 장애물은 아마도 걱정일 것입니다. 상점은 주변에 아무도 없을 때 문제가 발생하면 어떻게 합니까? 합법적인 대답은 "누군가가 있을 때 문제가 발생하면 어떻게 합니까?"일 수 있습니다. 현대 기계에서 충돌 또는 도구 오류는 너무 빨리 발생하여 효과를 제어하지 못합니다. Estes 씨는 기계를 방치하기 전에 몇 가지 부품을 만들어 프로세스를 증명하는 것이 핵심이라고 말합니다. 대부분의 나쁜 일은 설정, 첫 번째 부품 가공 중 또는 작업자가 어떤 유형의 조정을 수행한 후에 발생합니다. 그러나 우려는 공장의 일부도 아닌 하나의 공장 자동화 장치를 가리킵니다. 기계가 언제, 왜 정지하는지 아는 무인 생산의 어려움. 오늘날의 정교한 제어는 전자 메일을 통해 자세한 기계 상태 정보를 전송하여 이 문제를 해결할 수 있습니다. 그렇기 때문에 Estes 씨가 보고 있는 가장 귀중한 자동화 리소스 중 하나는 기계에서 경고 및 작동 상태 정보를 수신하는 데 사용되는 PDA 또는 스마트폰입니다. 현대의 무인 가공 프로세스에서 직원은 기계가 어떻게 작동하는지, 그리고 무인 가동 상태에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지 알 필요 없이 작업장을 떠날 수 있습니다.