산업용 장비
전국의 많은 Fabrication Shop은 Welder와 Bandsaw로 시작했지만 이들 상점도 금속 가공 비즈니스를 성장시킬 추진력을 가지고 있었습니다. 그런 다음 젊은 신생 상점은 작업 중인 금속 시트를 더 잘 자르고 형성하기 위해 금속 전단기와 프레스 브레이크를 기능에 추가했습니다. 그러나 일반적인 금속 가공 작업장의 진화에서 다음 단계는 형상 절단이며, 터렛 펀치, 워터젯, 플라즈마 테이블 또는 레이저 절단 시스템 여부에 관계없이 이 도구는 매우 필요한 도구가 되었지만 비용 상한선은 이 중 몇 가지를 더 빠르게 유지했습니다. 많은 사람들이 접근할 수 없는 프로세스입니다.
이러한 상점이 성장함에 따라 보다 저렴한 옵션 중 하나는 워터젯이었습니다. 워터젯 기계는 일반적으로 저렴하지만(고품질 사용 시스템의 경우 100K 미만, 잘 갖추어진 새 시스템의 경우 200K 미만) 모든 재료를 매우 엄격한 허용 오차로 절단할 수 있는 매우 유능한 시스템이기도 합니다. 그러나 이러한 다양성을 확보하는 것은 몇 가지 차질을 초래합니다. 실행하는 데 비용이 많이 들고(일반적으로 시간당 약 $30), 다른 프로세스에 비해 다소 느리고 실제로 매우 지저분합니다.
용량이 너무 좁거나(플라즈마/펀칭) 소규모 상점에서 가격 측면에서 접근할 수 없는 상점에서 사용할 수 있는 다른 옵션. 속도, 워터젯에 대한 완벽한 공정 보완 및 낮은 운영 비용으로 레이저 절단이 다음 단계가 되었습니다. 그러나 평균 새 기계 가격이 $550-$600,000인 경우 소규모 상점 소유자에 대한 한계가 매우 분명했으며 특히 10,000-12,000 P/MO 지불을 고려할 때 더욱 그렇습니다. 이러한 필요성 때문에 Southern Fab는 성장의 필요성과 레이저 절단 시스템의 경제성 사이에 엄청난 격차가 있음을 깨달았습니다.
몇 년 전 Southern Fab Polaris Machinery Group과 협력 시작 소규모 작업장이 큰 비용을 들이지 않고 레이저로 전환할 수 있도록 지원하도록 설계된 모든 기능을 갖추고 있지만 저렴한 파이버 레이저 시스템을 제공합니다. 성장하는 소규모 상점과 월 5,000개 미만의 예산 제안에 중점을 둔 시장 우리는 미국산 기계에서 그 목표를 달성했습니다.; Polaris L510 시리즈 레이저 절단 시스템.
다음은 작동 중인 Polaris 레이저의 훌륭한 예일 뿐만 아니라 당사 고객으로부터 직접 미국에서 가장 저렴한 작업장 레이저의 전체 전제입니다.
"2017년에는 이 작업이 몇 달에 한 번씩 이루어졌습니다. 주문은 총 65개였습니다. 워터젯에서 절단하는 데는 약 4시간 31분이 걸렸습니다. 시간당 약 30달러의 운영 비용으로 부품을 3분 48초 실행합니다." 이제 Polaris Laser가 추가되어 "레이저에서 나온 동일한 부품은 총 27분에 불과합니다! 부품당 단 22초입니다." - 이는 워터젯 절단보다 훨씬 적은 비용으로 4시간 이상의 기계 시간을 절약할 수 있습니다."
Polaris Laser는 성장하는 많은 Fabrication Job Shop에서 가장 스마트한 다음 단계로 거듭 입증되었습니다. 우리는 미국에서 생산된 유일한 파이버 레이저 중 하나에서 "Big Boys"의 성능을 달성했으며 모두 성장하는 Fabrication Shop에 완벽한 가격대로 제공됩니다. 지금 SFMS의 전문가에게 문의하여 Polaris Laser가 귀하의 상점에 적합하고 합리적인 결정이 될 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
산업용 장비
레이저 절단 레이저를 사용하여 재료를 자르고 가장 일반적으로 광학을 통해 고출력 레이저의 출력을 지시하여 작동하는 프로세스입니다. 레이저 절단 일반적으로 산업 생산 응용 프로그램에 사용됩니다. 그러나 소기업, 학교 및 취미 생활자가 사용하도록 줄어들고 있습니다. [레이저 광학]과 CNC(컴퓨터 수치 제어)는 직물 또는 생성된 광선을 직접 사용하는 데 익숙한 단위입니다. 재료 절단용 상업용 광학 메이저는 재료로 절단할 패턴의 CNC 또는 G 코드를 따르는 모션 시스템이 필요합니다. 중심에 있는 광선은 직물로 향하여 녹거나, 타거나,
많은 사용자가 레이저 절단기를 구입할 때 선택하는 방법을 모르고 레이저 절단기 절단 품질의 표준을 판단하는 방법을 모릅니다. 오늘은 참고용으로 9가지 항목을 나열했습니다. 1. 거칠기. 레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단면이 더 부드러워집니다. 거칠기는 모서리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다. 2. 재료 증착. 레이저 절단기는 먼저 공작물이 녹고