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플레이트 롤러(판말이 기계) 완전 가이드: 원리·유형·용도·선정 기준

평판을 원통·원뿔·타원·다각형으로 성형하는 플레이트 롤링은 압력용기·파이프·탱크로리·풍력 타워·조선·항공우주 등 중대형 금속 구조물 제작의 핵심 공정입니다. 기계 원리부터 7대 유형, 용도, 선정 기준까지 한눈에 정리했습니다.

플레이트 롤러 작동 원리

유압/기계식 구동 롤 3~4개가 평판을 협착(핀치) → 측방 롤이 밀어 예비 벤딩(프리벤드) → 롤 회전으로 소재 이송하며 점진적 곡률 부여. 4롤은 양단 프리벤드 1셋업 완료, CNC 연계 가변 반경·복합 형상 가능.

7대 대표 유형별 특징·용도

유형특징주 용도
2롤얇은 판(~12GA) 고속 반복 원통 성형필터 캔, 가전 부품 양산
3롤 초기 핀치(Initial Pinch)가장 보편적, 가성비 우수, ~1/4인치 한계일반 제관, 보일러, 조선, 화학 플랜트
3롤 더블 핀치(Double Pinch)양단 프리벤드 1셋업, 중후판 대응중형 압력용기, 중장비 프레임
3롤 가변 기하(Variable Geometry)롤 위치 가변으로 가변 반경·비원형 가능타원·다각형·원뿔 복합 형상
4롤 더블 핀치최상위 다용도, 정밀·안전·자동화 최적8인치 후판, 가변 반경, 타원·사각·육각, CNC 표준
버티컬 롤대구경(지상 탱크 등) 천장고 제약 해결연료·수조 탱크, 대형 실로
자동 사이클/특수 롤나선 덕트, 골판재 등 전용HVAC 덕트, 특수 프로파일

기종 선정 5대 핵심 변수

  1. 최대 폭·두께·소재 강도(항복점) → 롤 길이·직경·토크 결정
  2. 최소 성형 직경 → 상단 롤 직경의 1.1~1.5배 규칙 적용
  3. 프리벤드 용량 → 정격 용량보다 낮음, 양단 평탄부 방지 필수 확인
  4. 작업자 숙련도 → 4롤 CNC가 비숙련자도 안정 조업
  5. 공장 레이아웃·천장고 → 버티컬 롤 대안 검토

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