보링 및 밀링 머신이란 무엇입니까?

보링 및 밀링 머신은 단일 포인트 절삭 공구와 함께 다양한 유형의 재료(하나의 절삭날이 있는 공구)의 구멍을 넓히는 데 사용되는 일종의 도구입니다. 이러한 기계는 동일한 기능을 다르게 실행하는 두 가지 유형인 보링 및 밀링 기계 수평으로 제공됩니다. 보링 바가 수평 축을 따라 회전하는 동안 이 기계는 공작물이 기계 테이블에 놓이도록 합니다. 어떤 이들은 이것을 수평 밀링 머신의 작동에 비유하기도 했습니다.

Mills of Aerial Boring은 이러한 보링 및 밀링 머신(종종 VTL이라고도 함)을 사용하여 공작물이 수직 축을 따라 회전하는 반면 보링은 장치는 선형 방식으로 이동합니다. 즉, 회전할 필요가 없습니다. 이것은 어떤 면에서는 수직 선반과 비슷합니다.

보링 및 밀링 머신의 기능은 무엇입니까?

보링 및 밀링 머신 기계는 주로 비용이 많이 들고 비효율적이거나 다른 방법으로 신뢰할 수 없는 구멍을 깊게 하는 데 사용됩니다. 몇 가지 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

외부 표면 황삭/정삭

절단 구멍의 내부 표면을 거칠게 하거나 매끄럽게 하는 것은 CNC 보링 및 밀링 머신의 주요 용도 중 하나입니다. 여기에 특정한 방식이 있습니다. 사용된 기술은 개구부 내부의 표면을 텍스처링하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 제품을 수리하는 동안 새 제품을 만드는 것보다 종종 수행됩니다.

열에 민감하거나 연성이 없는 보링 직물

보링 및 밀링 머신은 물리적 전단 작업(예:레이저 절단 또는 방전 가공)으로 구멍을 만드는 열 또는 전기 기반 방법에 적합하지 않은 재료의 구멍을 넓힐 수 있습니다.
스루 홀 확장의 경우, 수동 보링 기계가 이상적으로 적합합니다. CNC 드릴링 밀 기계는 막힌 구멍이나 부분 구멍을 뚫는 데 필요한 정밀도를 가지고 있지만 아직 선택한 용도는 아닙니다.

보링 및 밀링 머신의 장점

그런 다음 수평 CNC 보링 및 밀링 머신이 일종의 수평 특수 밀링 장치와 같은 경우 수직 보링 및 밀링 머신은 수직 선반(포함되어 있지만)과 같습니다. 기계 작업장을 위한 이러한 다른 장치 중 하나 대신에 왜 보링 밀을 원하십니까?

몇 가지 설명은 다음과 같습니다.

보링 공장을 수용할 수 있는 매우 넓은 섹션

일부 기계 공장에서는 매우 큰 공작물을 밀링해야 하며 보링 밀링 머신은 이 분야에서 탁월합니다. 매우 큰 "구성 가능한 봉투"에는 유사한 수평 밀링 장치보다 더 큰 공작물을 설치할 수 있는 보링 및 밀링 머신이 있습니다.

도구 편향 최소화

공구 처짐 또는 가공 공정 왜곡은 스핀들이 앵커에서 너무 멀리 뻗어 과도한 응력을 받은 상태에서 홀수 각도로 구멍을 뚫어야 하는 경우와 같이 공구가 쉽게 보상할 수 있는 것보다 높은 저항을 만날 때 발생합니다. 스핀들은 보링 및 밀링 머신을 사용하여 주축대에서 전진하므로 공구 처짐을 방지하기 위해 짧게 유지해야 합니다. 이것은 더 정확한 드릴링에 도움이 됩니다.

보링 및 밀링 머신의 내구성, 수명 및 유용성

스릴이 없을 수도 있지만 특히 잘 유지 관리되는 경우 매우 강력하고 매우 신뢰할 수 있는 도구입니다. 수십 년 동안 올바른 처리로 지속되어 CNC 보링 및 밀링 머신을 사용하여 가치를 유지하는 특히 매력적인 투자를 허용합니다. 구멍의 내경을 높이기 위해 내부 선삭이라고도하는 보링이 사용됩니다. 초기 구멍은 드릴로 만들거나 주조에서 코어 구멍이 될 수 있습니다. 지루한 세 가지 측면:

크기 조정

보링 공정은 구멍을 올바른 마감과 높이로 만듭니다. 드릴 또는 리머는 "표준"이 적절한 크기이거나 특정 장비가 접지된 경우에만 사용할 수 있습니다. rpm, 이송 및 노즈 반경을 변경하면 보링 공구가 모든 직경에서 작동하고 필요한 마무리를 제공합니다. 미세 조정 가능한 보링 바를 사용하여 정밀 구멍을 뚫을 수 있습니다.

직진성

천공 또는 주조된 초기 구멍은 보링으로 곧게 펴질 수 있습니다. 드릴, 특히 더 긴 드릴은 드릴에 가해지는 편심력으로 인해 중심에서 벗어나 약간의 각도로 절단될 수 있습니다. 때때로 플라스틱에 딱딱한 패치가 있거나 드릴이 고르지 않게 연마됩니다. 코어 구멍은 주조에서 거의 완전히 직선이 아닙니다. 이러한 오류는 캐리지 피드가 있는 경로 위로 보링 장비를 즉시 밀어 넣으면 해결할 수 있습니다.

동심도

척 또는 고정 장치의 정밀도 한계를 넘어서는 보링은 구멍을 외경과 동심원으로 만듭니다. 외경의 터닝과 내경의 보링은 최상의 동심도, 즉 작업 사이에 작업을 이동하지 않고 하나의 설정으로 수행됩니다.

보링은 또한 많은 제조 출처에서 언급된 방적. 그러나 적절한 정밀도, 표면 조도 및 공구 수명과 결합된 높은 연삭율을 달성하기 위해 보링에 대해 고려해야 할 다양한 단점이 있습니다. 따라서 내경 선삭과 외경 선삭을 구별하는 제한 사항은 이 장에서 더 자세히 다룰 것입니다. 태어날 때 필요한 것은 보통 평범한 것뿐입니다.

때때로 플라스틱에 딱딱한 패치가 있거나 드릴이 고르지 않게 연마됩니다. 코어 구멍은 주조에서 거의 완전히 직선이 아닙니다. 이러한 오류는 캐리지 피드가 있는 경로 위로 보링 장비를 즉시 밀어 넣으면 해결할 수 있습니다.

보링 작업 존재하는 여러 외부 선삭 작업은 종종 보링 작업에서 발견됩니다. 공작물의 길이는 외부 선삭으로 공구 오버행에 영향을 미치지 않으며 공구 홀더의 높이는 공정 중에 발생하는 압력과 응력을 견딜 수 있도록 선택할 수 있습니다. 그러나 내경 선삭 또는 보링의 경우 공작물의 구멍 직경과 길이에 따라 공구 선택이 매우 제한됩니다.

모든 가공의 기본 개념은 공구의 오버행을 최소화하여 원하는 결과를 얻는 것입니다. 가능한 최고의 안정성과 정밀도. 오버행은 구멍을 뚫어 구멍의 지름을 결정합니다. 더 큰 기기 직경을 사용하면 안정성이 향상되지만 칩 배출 및 반경 방향 이동을 위해 공작물의 구멍 직경에 의해 허용되는 공간을 고려해야 하기 때문에 가능성은 제한적입니다.

작업장용 보링 및 밀링 머신

보링 안정성 측면에서 약점은 개발 준비 및 준비에 각별한 주의가 필요함을 의미합니다. 절삭력이 기기의 형상과 선택한 절삭 조건에 의해 어떻게 영향을 받는지 이해하고 다양한 형태의 보링 ​​바와 공구 클램핑이 안정성에 미치는 영향을 이해함으로써 안정성, 처짐 및 진동을 최소화할 수 있습니다. , 편향 및 진동.

절단력은 접선력과 반경 방향 절삭력이 맞물리면 기기를 공작물에서 멀어지게 하여 편향을 초래합니다. 접선 방향의 힘은 기기를 중심선에서 아래쪽으로 밀어내려고 합니다. 여유각도 내부 구멍 직경의 굽힘으로 인해 감소합니다. 또한 직경이 작은 구멍의 경우 인서트의 여유각이 공구와 구멍 벽 사이의 상호 작용을 방지하기에 적절한 것이 특히 중요합니다.