콜드 드로잉이란 무엇입니까?

냉간 드로잉은 금속 조각을 단일 또는 일련의 다이를 통해 강제로 통과시켜 원래 부품의 단면 크기를 줄이는 금속 성형 공정입니다. 냉간 드로잉 공정은 항복과 인장 강도를 모두 향상시키면서 치수적으로 일관된 최종 제품을 산출합니다. 결과 표면은 깨끗하고 스케일이나 기타 결함이 없습니다. 냉간 드로잉은 일반적으로 엄격한 물리적 및 기계적 사양을 충족해야 하는 정밀 강철, 구리 및 알루미늄 막대, 막대 및 와이어를 생산하는 데 사용됩니다.

냉간 드로잉 공정 동안 드로잉 벤치라는 고정 플랫폼을 사용하여 다이를 제자리에 고정합니다. 벤치에는 인피드 및 아웃피드 측면이 있습니다. 아웃 피드 측면은 다이를 통해 강제로 완료된 후 완성된 스톡을 잡는 데 사용되는 긴 롤러 플랫폼으로 구성됩니다. 일반적으로 막대 또는 와이어 형태의 금속 스톡이 인피드 측면에 로드됩니다. 금속 스톡의 한쪽 끝은 크기가 줄어들어 다이에 맞습니다. 그런 다음 유압 실린더 또는 윈치를 사용하여 금속을 다이를 통해 아웃 피드 롤러로 당깁니다.

냉간 드로잉에는 세 가지 기본 유형이 있습니다:튜브 드로잉, 바 드로잉 및 와이어 드로잉. 튜브 드로잉은 튜브의 길이를 늘리면서 내부 직경(ID)과 외부 직경(OD)을 모두 줄입니다. 튜브 벽의 두께는 일정하게 유지됩니다. 막대 그리기는 길이를 늘리면서 원래 막대 스톡의 단면을 줄입니다. 일반적으로 두 치수가 모두 축소되지만 원래 스톡의 너비 또는 높이는 일정하게 유지될 수 있습니다. 와이어 드로잉은 길이를 늘리면서 와이어 스톡의 OD를 줄입니다. 와이어의 부피는 일정하게 유지됩니다. 와이어 드로잉은 일반적으로 와이어를 원하는 크기로 줄이기 위해 여러 단계가 필요합니다. 와이어 드로잉에 사용되는 다이는 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드로 제조됩니다.

물리적 치수를 변경하는 것 외에도 냉간 드로잉은 원본 스톡의 특정 기계적 특성도 변경합니다. 인장 강도의 30% 증가가 가능하며 많은 재료에서 항복 강도의 80% 증가가 종종 나타납니다. 기계적 특성의 변화는 원본 스톡의 단면 감소량과 관련이 있습니다. 단면의 작은 초기 감소는 기계적 특성의 큰 변화로 이어질 수 있지만 감소량이 증가함에 따라 변화율이 급격히 감소합니다.

냉간 드로잉은 구리 전기 케이블 및 가정용 배선, 구조용 강철 및 산업용 배관의 제조에 사용됩니다. 콜드 드로잉 공정은 종이 클립, 기타 줄 및 스프링과 같은 많은 일반적인 일상 용품을 생산합니다. 기타 응용 분야에는 다양한 악기 및 전기 부품, 유압 튜브 및 배관용 부품이 포함됩니다.