CNC EDM 와이어 컷은 무엇을합니까?

EDM(Electrical Discharge Machining)은 스파크 침식을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비전통적인 금속 가공 공정입니다. 일반적으로 전선의 전극과 가공할 부품 사이에 방전(스파크)이 발생합니다. 일반적으로 이 둘 사이에는 탈이온수와 같은 전도성이 낮은 액체 매질이 있습니다. 작업이 진행됨에 따라 매체는 지속적으로 세척됩니다. 트랙은 일정 길이로 절단되어 있어 이동 블록의 수에 관계없이 쉽게 처리할 수 있습니다. 대부분의 프로젝트에는 레일당 2개의 이동 가능한 블록과 축당 2개의 레일이 있습니다.

CNC EDM 와이어 컷의 리드 스크류는 이동의 회전 동작을 선형 동작으로 변환합니다. 다른 CNC 기계(예:CNC 밀링 머신 및 플라즈마 절단기)는 드라이브 벨트 또는 랙 및 피니언과 같은 리드 스크류의 대안을 사용할 수 있지만 CNC 밀링 머신용 리드 스크류가 가장 일반적인 솔루션입니다.

리드 스크류는 회전 운동을 직선 운동으로 바꾸고 마찰과 간격이 가능한 한 작아야 합니다. 여러 차원에서 절단선은 광각으로 움직일 수 있습니다. 이것에 의해 테이퍼가 공작물로 절단됩니다. 이것은 압출 다이 제조에 특히 유용합니다. 미리 뚫은 구멍을 통해 와이어를 움직이면 절단이 가능합니다. 금속 외에도 가공을 위해 절단된 CNC EDM 와이어는 흑연, 다이아몬드 및 금속 합금과 같은 다른 전도성 재료에도 사용할 수 있습니다.

유선 EDM을 위한 단계

Wire EDM은 가장 일반적인 EDM 방법 중 하나입니다. 와이어가 공작물에 도달함에 따라 전기장과 함께 간격의 제곱이 증가합니다. 유전 물질은 마침내 전기 고장이 발생하는 지점으로 들어가고 전선과 공작물 사이의 거리를 통해 스파크가 발생하여 전류가 전선을 부식시킵니다. 용접 와이어는 전극이 부식되지 않도록 하여 지속적으로 감쌀 수 있도록 하는 데 사용됩니다.

강선은 일반적으로 단일 황동으로 구성되며 상단에 다이아몬드 모양의 가이드로 고정되고 맨 아래. x-y 평면에서 가이드가 이동할 수 있으며 3개의 축에서 위쪽 가이드가 독립적으로 이동할 수 있습니다. 이러한 방식으로 테이퍼 및 기타 복잡하고 복잡하며 깨지기 쉬운 형태를 처리할 수 있습니다. CNC 컴퓨터는 가이드 레일과 공작물을 제어합니다. 와이어의 평균 직경은 0.25mm이고 스풀의 길이는 약 10마일입니다.

절개부는 와이어 직경보다 작아서 와이어가 직접 공작물에 닿지 않으며, 와이어가 공작물에 연결되면 "절단"이 발생합니다. 가장 작은 직경의 와이어가 사용되는 경우 절단은 플러스와 마이너스 미크론 사이가 될 수 있습니다. 일반적으로 최신 CNC EDM 와이어 컷 공작 기계에는 두 개 이상의 공작물을 절단하고 와이어 스레딩을 자동으로 수행하기 위해 여러 개의 커터 헤드가 있습니다.

CNC EDM Wire Cut 적용

와이어 컷 방전 가공(WEDM)은 일반적으로 다른 방법으로 가공하기 어려운 300mm 두께의 경화 금속판을 절단하는 데 사용됩니다. 최종 부품에 낮은 응력이 필요한 경우에도 사용할 수 있습니다. Wire EDM은 절삭력이 낮고 재료를 제거할 수 있으며 기계적 변화 특성이 거의 없습니다. 압출 다이, 블랭킹 펀치 및 공구 제조의 개발에서 CNC EDM 와이어 컷이 사용됩니다. 정밀한 생산 공차가 필요한 비교적 적은 생산량의 제품에는 CNC EDM 와이어 컷이 더 잘 사용됩니다. 반도체, 의료 및 계측 산업은 EDM에서 제공하는 구성 요소를 사용하는 산업 중 하나입니다.

EDM의 이점은 다음과 같은 가공이 필요합니다.
● 기존의 절삭 공구가 없었다면 어려웠을 복잡한 형상 절단하기
● 매우 좁은 공차로 특히 어려운 물질
● 기존 절단 도구로 인해 불필요한 절단 도구 압력으로 구성요소가 파손될 수 있는 매우 작은 작업 비트.
● 직접 통신이 발생하지 않음 기기와 공작물 사이. 섬세한 조각이나 깨지기 쉬운 재료를 왜곡 없이 처리할 수 있습니다.
● 강한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
● 매우 미세한 구멍을 빠르게 드릴링할 수 있습니다.

EDM 와이어 컷의 형태

두 가지 주요 형태의 EDM을 사용할 수 있습니다. 기존 또는 싱커와 케이블 또는 와이어 컷입니다. EDM 싱커는 위에서 언급한 것처럼 전류를 퍼뜨리는 방식입니다. 음극은 금속과 함께 작동합니다. 금속을 녹이거나 기화시키기 위해 공작물, 양극 및 전류가 반응합니다. 음극과 공작물은 일반적으로 탄화수소 액체이기 때문에 유전체 유체에 잠겨 있습니다. 이 과정에서 형성된 작은 조각은 공작물에서 씻겨 나옵니다.

CNC EDM 와이어 컷에 의해 장력이 있는 가는 와이어로 충전된 전류가 방출되며, 이 와이어는 음극 역할을 하고 원하는 절단을 따라 안내됩니다. 경로 또는 절개. 이 상황에서 절단 과정에서 유전체 유체(보통 탈이온수)가 절개부를 통해 흘러나와 파편을 제거하고 스파크를 조절합니다. 좁은 절단(일반적으로 약 0.015인치, 더 미세한 절단 사용 가능)의 경우 가는 와이어를 정밀 절단할 수 있으며 잠재적 허용 오차는 +/- 0.0001인치입니다. 더 높은 정밀도는 복잡한 3차원 절단을 용이하게 하고 매우 정밀한 펀치, 다이 및 펀치 스트리핑 템플릿을 생성합니다.

와이어를 제어할 수 있는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 장비는 3차원에서 더 큰 안정성을 제공합니다. 축은 와이어 컷 EDM 장비에 의해 제어됩니다. 장비의 x-y 좌표를 변경하면 간단한 절단이 이루어지고 와이어 가이드에 이동 축을 추가하여 더 복잡한 절단이 수행됩니다. 4축 및 5축 절단기 및 설비를 모두 사용할 수 있습니다. 표준 EDM이 항상 작은 모서리나 매우 복잡한 패턴을 생성하는 것은 아니지만 와이어 EDM의 개선된 정밀도로 복잡한 패턴 및 절단을 실현할 수 있습니다.

또한 기존 EDM 와이어는 0.004인치에 불과하고 16인치보다 더 두꺼운 재료. 특정 두께의 재료에 대해 CNC EDM 와이어 컷은 금속만 증발시켜 잠재적인 파편을 제거할 수 있습니다. 양쪽 가장자리에서 WCEDM 시스템의 와이어가 점화됩니다. 즉, 절단부가 와이어 자체보다 더 두꺼워야 합니다. 즉, 와이어가 전류원으로 둘러싸여 있기 때문에 링 및 라인 기술자는 가장 작고 가장 정확한 절단 방향으로 이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 절단을 더 좁고 훨씬 더 안정적으로 만들기 위해 제조업체는 계속해서 CNC EDM 와이어 절단을 위해 더 얇고 얇은 와이어를 만들고 있습니다.