제조공정
산업 제조
생산의 필요에 따라 다양한 삶의 방식에 많은 특수 부품과 구조가 등장했습니다. 이에 따라 다양한 부품과 소량 배치의 특성에 적응하기 위해 EDM의 중요성이 점점 더 분명해졌습니다. EDM 기술은 제조 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 오랫동안 EDM(EDM)은 고정밀, 수요가 많은 솔루션이었으며 어려운 재료와 복잡한 부품의 정밀 가공을 달성하는 효과적인 수단이었습니다.
따라서 이 기사를 통해 EDM이 무엇인지, 처리 흐름은 무엇인지, 구체적인 장점은 무엇인지 자세히 알려주세요.
방전가공(EDM)은 스파크 가공, 아크 가공을 비롯한 많은 다른 이름으로 알려진 제조 공정입니다. , 철사 절단 EDM, 철사 절단, edm 절단, 철사 굽기, 철사 침식이라고도 합니다.
EDM은 제거 과정에서 기계적 힘이 필요하지 않고 하나의 가는 와이어를 사용하며 전기 스파크에 의해 발생하는 열과 탈이온수를 함께 사용하여 금속을 절단하고 절단 와이어가 재료에 닿지 않고 녹.
전류는 유전체 유체에 의해 전극과 공작물 사이에 분리되고 전류는 전극과 공작물을 통과합니다. 전기 전도체로 만들기에 충분한 전압이 가해지지 않는 한 유전체 유체는 전기 절연체 역할을 합니다. 생성된 스파크 방전은 공작물을 부식시켜 원하는 최종 형상을 형성합니다. 이 과정에서 전류는 전도성 물질을 절단하고 다른 마무리 또는 연마 공정 없이 매끄러운 표면을 남기는 데 사용됩니다. 일반적으로 전극 직경 범위는 .004″-.012″(.10mm-.30mm)이며 직경은 더 크거나 작을 수 있습니다.
공구 및 정밀 부품 제조에서 EDM은 특히 티타늄과 같은 단단한 재료 또는 밀링으로 얻기 어려운 특히 복잡한 형상에 적용할 수 있기 때문에 매우 인기가 있습니다.
와이어 또는 전극과 공작물 사이에 방전을 발생시켜 와이어 절단을 수행합니다. EDM 절단은 항상 전체 공작물을 통과합니다. 와이어 가공을 시작하려면 먼저 공작물에 구멍을 뚫거나 모서리에서 시작해야 합니다. 가공 영역에서 각 방전은 공작물에 구덩이를 생성하고 공구에 영향을 미칩니다. 와이어를 기울일 수 있으므로 테이퍼되거나 다른 프로파일이 있는 부품을 상단과 하단에 만들 수 있습니다. 스파크가 틈을 가로질러 점프하면서 재료가 공작물과 전극에서 제거됩니다.
스파크 공정에서 단락을 방지하기 위해 비전도성 유체 또는 유전체도 공정에서 사용됩니다. 폐기물은 유전체에 의해 제거되고 프로세스는 계속됩니다. 전극과 공작물 사이에는 기계적 접촉이 전혀 없습니다. 와이어는 일반적으로 황동 또는 레이어드 구리로 만들어지며 직경은 0.1~0.3mm입니다.
방전 가공에는 여러 가지 특수 형태가 있지만 산업용 EDM 기계는 일반적으로 다이 싱커 EDM, 와이어 EDM, 홀 드릴링 EDM의 세 가지 범주로 분류됩니다.
램 EDM, 기존 EDM 또는 플런지 EDM이라고도 하는 싱커 EDM은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 다양한 모양, 크기 및 재료의 가공된 전극을 사용합니다. 전극은 일반적으로 흑연으로 만들어 지지만 구리, 텅스텐 또는 황동 및 이러한 재료의 조합도 사용할 수 있으며 전극의 기하학적 특성을 사용자 정의하여 필요한 사양을 얻을 수 있습니다.
싱커 EDM 공정에서 공작물과 전극은 모두 오일 또는 합성유의 절연 유체에 담그고 기계는 CNC 기술을 사용하여 전극을 공작물로 자동으로 안내합니다. 와이어 EDM과 마찬가지로 전극이 공작물에 접근하면 전하의 강도가 유전체 유체의 장벽을 깨고 스파크를 생성하여 작은 입자를 녹이고 기화시켜 소량의 재료를 침식합니다.
이 과정을 1초에 수십만 번 반복하며, 물질을 제거하는 동안 기계는 원하는 크기에 도달할 때까지 전극의 움직임을 계속 제어합니다. 오늘날 다이 EDM은 공구 및 다이 응용 분야에서 복잡한 캐비티 모양을 만드는 데 사용됩니다.
전기를 사용하여 미세하게 대전된 구리 또는 황동 와이어를 전극으로 사용하는 비전통적인 처리 기술입니다. 모든 전도성 물질을 정확하고 정확하게 절단합니다. 기본 작동 원리는 연속적으로 움직이는 얇은 금속 와이어(전극 와이어라고 함)를 전극으로 사용하여 공작물에 펄스 스파크 방전을 수행하여 금속을 제거하고 모양을 자르는 것입니다.
많은 경우 전체 부품이 유전체 유체에 잠기고 절단 과정에서 고압의 상부 및 하부 노즐이 와이어 주변의 미세한 부스러기를 제거합니다. 유체는 또한 비전도성 장벽으로 작용하여 처리 영역에 전도성 채널이 형성되는 것을 방지합니다. 와이어가 부품에 가까울 때 전계 강도가 장애물을 극복하고 절연 파괴가 발생하여 와이어와 공작물 사이에 전류가 흐르게 되어 전기 스파크가 발생합니다.
전극 와이어의 다양한 작동 속도에 따라 와이어 EDM 공작 기계는 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 고속 와이어 EDM 기계 (WEDM-HS), 고속 왕복 운동을 위한 전극 와이어, 일반적인 와이어 속도는 8 ~ 10m/s, 전극 와이어는 반복적으로 사용할 수 있으며 처리 속도가 빠릅니다. , 그러나 빠른 와이어 보행은 전극 와이어가 역방향으로 흔들리고 멈추게 하기 쉽습니다. 다른 하나는 전극선이 한 방향으로 저속으로 움직이는 저속전선 방전가공기(WEDM-LS)로 일반적인 전선 보행속도는 0.2m/s 이하이다. 방전 후 전극선은 더 이상 사용되지 않습니다. 작업이 안정적이고 균일하며 지터가 낮고 처리 품질이 좋지만 처리 속도가 느립니다.
와이어 방전가공기(Wire EDM) 공정에는 중요한 한계가 있습니다. 와이어는 공작물을 완전히 통과해야 합니다. Wire EDM은 피처를 통해서만 가공할 수 있습니다. 부품의 특성으로 인해 모서리를 절단할 수 없는 경우 다른 유형의 EDM인 작은 구멍 드릴링을 사용하여 전도성 재료에 신속하게 구멍을 드릴 수 있습니다.
작은 구멍 드릴링 EDM은 중공 원형 전극을 사용하여 공작물에 구멍을 뚫습니다. 와이어 EDM과 마찬가지로 드릴링 EDM은 스파크 부식을 사용하여 재료를 제거합니다. 그러나 EDM 드릴링에서 구멍의 크기는 전극의 직경에 의해 제어됩니다. 경화되거나 이질적인 재료에서도 정확하고 정밀한 구멍을 생성할 수 있으며 이는 여러 첨단 기술의 핵심 개발이 되었습니다.
EDM 공정 동안 유전체 유체는 전극을 통해 그리고 전극 주위로 펌핑되어 침식된 입자를 냉각시키고 씻어냅니다. CNC 드릴링 EDM은 수동 위치 지정 없이 여러 구멍을 빠르고 쉽게 드릴할 수 있습니다. 작은 구멍 EDM은 시동 구멍, 환기 구멍, 냉각수 구멍, 골무 구멍 또는 기타 막힌 구멍이 필요한 부품에 이상적이며 부러진 탭 및 드릴 비트를 제거하는 데 매우 유용합니다.
동일한 점:1. 두 가지 유형의 가공은 일종의 방전 가공이며 펄스 전원 공급 장치를 기반으로하며 공작물은 도체이어야합니다.
2. 동일한 가공 원리로 방전 방전에 의해 발생하는 열에 의해 발생하는 금속을 녹여 금속을 제거하므로, 둘의 가공 재료의 난이도는 마을 재료의 경도와 무관하며, 가공 시 기계적 절삭력이 크지 않습니다.
1. EDM 성형 공작 기계의 주요 가공 대상은 표면에 섬세한 패턴이나 곡면을 인쇄하는 것입니다. EDM 와이어 커팅 공작 기계는 주로 평평한 공작물을 처리합니다. Wire EDM의 이동은 공작물을 이동시키는 것이고 EDM은 전극을 이동시켜 처리한다.
2. EDM은 복잡한 모양의 플라스틱 몰드 및 기타 부품의 캐비티 가공뿐만 아니라 텍스트, 패턴 등을 조각하는 데 적합한 관통 구멍 및 막힌 구멍을 처리할 수 있습니다. 와이어 EDM은 쉽게 처리할 수 있는 관통 구멍만 처리할 수 있습니다. 작은 구멍 구멍, 복잡한 모양과 다양한 복잡한 부품의 좁은 슬릿.
EDM은 1940년대에 발명되었으며 매우 초기의 비전통적인 프로세스입니다. CNC(Computer Numerical Control)와 결합하여 정확하고 신뢰할 수 있는 가공 방법이 되었으며 이제는 보다 일반적인 절단 방법의 표준이 되었습니다. 일반적으로 다른 가공 옵션에서는 너무 섬세할 수 있는 작고 매우 세부적인 항목의 생산에 이상적인 선택입니다. 맞춤형 요구 사항 또는 소규모 배치 생산(예:프로토타입)에 특히 인기가 있습니다. EDM은 터닝, 밀링, 연삭 및 작은 구멍 드릴링을 포함한 다양한 공정을 수행할 수 있습니다. EDM은 금형 제조 외에도 자동차, 의료, 항공 우주 등에서 일반적으로 사용됩니다.
제조공정
방전 가공(EDM)이란 무엇입니까? 방전 가공(EDM)은 전극이라고 하는 도구와 유전체 유체가 있는 상태에서 가공되는 부품 사이에서 일련의 반복된 방전을 통해 부품에서 재료를 제거하는 것을 기반으로 하는 비전통적인 가공 공정입니다. 스파크 가공, 스파크 침식, 다이 싱킹, 와이어 연소 또는 와이어 침식이라고도 하는 방전 가공(EDM)은 방전(스파크)을 사용하여 원하는 모양을 얻는 금속 제조 공정입니다. 재료는 두 전극 사이에서 빠르게 반복되는 일련의 전류 방전에 의해 공작물에서 제거되며, 유전체 액체에 의해 분리되고 전압이
1. 정밀 가공이란 무엇입니까? 정밀 가공은 초과 재료를 매우 높은 품질로 제거하여 기계, 구성 요소 및 액세서리를 생산하는 데 사용되는 고급 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 완제품은 매우 엄격한 가공 마감 공차와 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상 생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 개체는 여러 개의 작은 부품으로 구성되어 있으므로 이러한 작은 부품이 정확하게 서로 맞고 의도한 대로 작동하도록 하려면 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰