탭 드릴은 탭핑(내부 나사 가공) 전, 공작물(주로 금속)에 원통 구멍을 뚫는 드릴 비트입니다. 탭은 날카로운 나사산이 있는 경질 금속 실린더로, 탭 드릴이 뚫은 구멍에 삽입돼 회전하며 내부 나사산을 깎아 너트 같은 '암나사'를 만듭니다. 짝이 되는 '수나사'(볼트·나사)는 다이스(die)로 봉재 외부에 나사산을 깎아 만듭니다(스레딩).
나사 체결 기술은 중세 이전부터 선박·풍차 등 대형 구조물에 쓰이며 발전했습니다. 초기엔 목재 나사였으나 하중 증가에 따라 금속으로 전환. 탭·다이스 같은 제작 도구는 장인이 직접 수작업으로 만들었습니다.
맞춤 제작 시 직접 탭핑·스레딩하는 장인도 많습니다. 판금 작업 등에서 너트·볼트 체결용 구멍을 뚫을 때 상용 볼트 규격에 맞춥니다. 다만 수작업은 탭 역회전으로 칩 제거 반복이 필요해 시간 소모 큽니다. 이 때문에 상용 패스너는 물론 맞춤품도 대부분 기계 가공합니다.
산업용 장비
파일럿 드릴이란? 본 드릴링 전 가이드용 작은 구멍(파일럿 홀) 뚫는 드릴. 대형 드릴 직진도 확보, 위치 정확도 보장, 드릴 미끄러짐(안전사고·작품 망침) 방지. 나사 체결 시 파일럿 홀 효과 나사 직진·미끄러짐 방지. 체결 힘 대폭 감소(목재 무가공 대비). 재료 갈라짐·터짐 방지(특히 견목·건조 목재). 작은 드릴도 미끄러진다 → 센터 펀치 병용 소구경 드릴도 초반 미끄러짐(방랑) 심함. 센터 펀치로 미리 오목 찍어 드릴 비트 고정 → 정확한 위치 가공, 표면 손상 방지. 소재별 필수 적용 케이스 목재: 나사 쐐기
메탈 스피닝(Metal Spinning / Metal Turning) = 회전 기계(주로 CNC 선반)로 금형을 금속판에 압착해 성형. 타 선삭과 달리 소재 제거 없이 형상만 변형. 금형 형상 그대로 금속에 전사. 공정 단계 (CNC 선반 기준) 원형/사각/직사각 금속판을 CNC 선반 드라이브 영역에 장착, 압력 패드로 고정 CNC 선반 회전하며 금형 압착 회전 원심력·압력으로 금속판 변형 → 금형 형상 그대로 성형 수작업 시 작업자가 금형 수동 압착 장점 상온 가공(Cold Working): 가열/용융 無 → 쉽고 안전
