방향성 강화란 무엇입니까?

"방향성 응고"는 금속 주조 용어입니다. 수축 결함이라고 하는 빈 부분이 없는 부품을 생산하기 위해 온도가 조절되는 금형에 용융 금속을 공급하는 과정을 말합니다. 방향성 응고는 또한 주조 과정에서 금속을 정제하는 데 사용됩니다. 용융 금속에서 발견되는 불순물이 아래의 고체 물질에 의해 위로 밀려 올라가면서 저항이 가장 적은 경로를 따라 풀 표면으로 계속 상승하기 때문입니다.

방향성 응고 과정에서 금형의 맨 끝에 있는 용융 금속은 금형의 나머지 부분보다 먼저 냉각 및 응고되기 시작합니다. 금형 바닥의 금속이 냉각됨에 따라 이 응고선은 용융 금속 공급을 향해 꾸준히 위쪽으로 이동합니다. 용융 금속 공급의 흐름 속도를 제어하고 금형에 열 변화를 도입하면 액체 금속이 자연스럽게 이러한 딥 및 빈 영역으로 흘러 들어가므로 수축 결함을 제거할 수 있습니다.

방향성 응고 과정은 평행 응고라고도 하는 점진적 응고와 혼동되어서는 안 됩니다. 이러한 공정은 몇 가지 유사한 특성을 공유하지만 점진적 응고에서는 냉각 및 응고 공정이 주물 벽에서 시작되어 내부로 진행됩니다. 방향성 응고를 사용하면 응고 과정이 주물 하단에서 시작하여 상단으로 이동합니다.

주물의 평행 응고는 결함의 근본 원인입니다. 쇳물은 어떤 부분에서는 너무 빨리 식거나 다른 부분에서는 너무 오래 가열되면 응고, 열팽창, 수축의 결과로 결함이 생긴다. 예를 들어, 용융 금속을 L자형 몰드에 부으면 몰드 모서리의 금속이 너무 빨리 냉각되어 병목 현상이 발생하고 몰드 하단 다리에 에어 포켓이 갇힐 수 있습니다. 이 에어 포켓은 완성된 금속 부분에 빈 공간을 만들어 전체 구조를 약화시킵니다.

평행 응고를 제어하고 주조 공정에서 방향 응고를 촉진하기 위해 여러 기술이 사용됩니다. 주조 부품에 문제를 일으킬 수 있는 고온 또는 저온 지점을 제어하기 위해 라이저 또는 냉각을 사용하여 열 변화가 금형에 도입됩니다. 절연 슬리브는 또한 금형의 온도를 일정하게 제어하는 ​​데 사용됩니다. 마지막으로, 용융 금속 공급물의 흐름 속도와 온도는 방향성 응고를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.