스위스 정밀 제조사, 우수한 품질과 전략적 파트너십으로 수익성 제고

마이크 가예브스키(Mike Gajewski)는 18개월 동안 토르노스(Tornos) 스위스 GT 13 두 대와 스위스 DT 13 한 대를 도입했습니다. 향후 몇 달 내 추가 토르노스 장비 도입을 계획 중입니다.

'스위스'와 함께 성장하다

미닉 프리시전(Minic Precision Inc.)의 창업자이자 사장인 마이크 가예브스키는 19세에 토르노스 캠(Cam) 머신을 다루며 "스위스" 환경에서 자랐습니다. 지역 머신 숍에서 토르노스 캠 머신을 운영하던 중 견습 제의를 받아 풀타임으로 일하게 되었고, 엔지니어링과 관리직을 거쳐 9년간 플랜트 및 생산 매니저로 근무했습니다. 9년간의 엔지니어링 및 관리 경험 후, 그는 전자 및 커넥터 산업의 고정밀 부품 수요 증가에 대응하기 위해 직접 창업하기로 결심했습니다.

1992년 일리노이 주 우드스탁(Woodstock)에 2,000평방피트(약 186㎡) 공간을 임대하고 토르노스와 베클러(Bechler) 캠 머신 6대를 구입해 회사를 설립했습니다. 전자 어셈블러들이 필요로 하는 고정밀 콘택트와 가이드 하드웨어 수요를 충족시키기 위함이었습니다. 회사명 '미닉(Minic)'은 두 아들의 이름 마이클(Michael)과 니콜라스(Nicholas)에서 따온 약자입니다.

1995년까지 28대의 토르노스와 베클러 캠 머신으로 공장 바닥을 채웠습니다. 초기 구매한 토르노스 캠 머신에는 M7, R10, R125 등이 포함되며, 오늘날 미닉에서는 이 오리지널 머신 다수가 여전히 가동 중입니다. 최근 18개월 동안 토르노스 스위스형 CNC 선반 3대를 신규 구매한 것을 자랑스럽게 생각합니다.

미닉 프리시전은 전통적인 스크류 머신 숍으로 시작해 한때 28대의 토르노스와 베클러 캠 머신을 보유했습니다. 이 중 많은 머신이 오늘날에도 여전히 가동 중입니다.

성장과 이전

미닉 프리시전은 수년간 성장과 확장을 거듭하며 일리노이 주 스프링 그로브(Spring Grove)로 확장 이전했습니다. 품질 관리 프로그램과 ISO 9001:2015 인증은 숍의 지속적 성장의 주요 요인입니다. 가예브스키 씨에 따르면 회사의 진정한 강점은 모토인 "최고의 품질과 최고의 부가가치 엔지니어링 및 설계를 제공하는 데 전념한다"에 담겨 있습니다. 토르노스 머신에서 생산되는 부품의 품질이 이 약속을 대변합니다.

품질 관리 외에도 부가가치 엔지니어링이 미닉을 경쟁사와 차별화하는 요소라고 가예브스키 씨는 강조합니다. 회사의 전문 분야는 마이크로 가공 부품입니다. 의료, 전자, 자동차, 항공우주 등 엄격한 품질과 설계를 요구하는 산업의 최종 사용자가 부품 도면과 요구사항을 가져오면, 미닉은 설계부터 프로토타이핑, 양산까지 원활한 흐름을 지원합니다. 최적의 소재 선정 지원은 물론, 전반적인 비용 절감을 실현할 수 있는 전문적인 가공 및 설계 프로세스를 제공합니다. 이러한 강조가 전자 어셈블러, 의료 기업, 방산 계약업체, 자동차 및 항공우주 분야 고객과의 핵심 관계 구축으로 이어졌습니다.

머신 라인업 확장

CNC에 더 적합한 크로스오버 작업이 늘어나면서, 가예브스키 씨는 장기적으로 더 높은 비용 절감과 효율성 증대를 위해 머신 툴 라인업 확장이 필요함을 깨달았습니다. 캠 머신으로는 퀵 턴어라운드 타임 구현이 100% 가능하지 않았습니다. 2004년 중급 스위스형 선반으로 CNC 시장에 진입했으나, 회사의 성공을 이끈 품질 수준에는 미치지 못했습니다.

2015년 토르노스가 스위스 GT 시리즈를 출시했습니다. 완전한 표준 장비를 경쟁력 있는 가격에 제공하도록 설계되었습니다. 3가지 직경 모델로 제공되며, Y축을 갖춰 2차 작업 가공 능력을 높였습니다. 26mm와 32mm 모델은 최대 40개 공구(회전 공구 14개 포함) 장착 가능하고, 미닉이 도입한 13mm 모델은 최대 30개 공구(회전 공구 12개 포함)까지 장착할 수 있습니다.

미닉의 비전과 목표가 제조 품질 최우선에 있는 만큼, 그에 부응하는 머신이 필요했습니다. 주요 구매 전략은 오랫동안 믿고 쓸 수 있고, 엄격한 공차를 유지하며, 빠른 칩투칩(chip-to-chip) 타임을 제공하는 머신에 투자하는 것입니다. 메인 및 카운터 스핀들에서 10,000rpm 이상 구동 가능한 머신이 필수적이었습니다. 스위스 GT 시리즈로 오랫동안 기다려온 솔루션이 왔다고 판단한 가예브스키 씨는 2016년 여름 스위스 무티에(Moutier) 소재 토르노스 공장을 방문했습니다.

가예브스키 씨에 따르면, 스핀들과 가이드 부싱의 생산 및 조립 공정, 설계부터 완제품까지의 전반적인 스위스 제조 공정을 직접 둘러보며 높은 강성, 안정성, 정밀도를 갖춘 CNC 스위스 선반을 만드는 데 들어가는 품질 수준을 직접 확인할 수 있었습니다. 이는 그가 기존 스위스 머신에서 토르노스로 전환하는 확신을 주었습니다.

가예브스키 씨는 "다른 제조사들도 비슷한 스타일의 스위스 선반을 제공할 수 있지만, 토르노스 머신의 무게부터 스핀들 구조, 스위스 GT 13이 우리가 사용하는 다양한 특수 스테인리스강 등 난삭재를 채터 없이 절삭하는 내구성까지, 이는 미닉에게 큰 윈윈(win-win)이며 우리를 경쟁사와 차별화합니다."라고 말합니다.

2018년 초, 미닉은 첫 토르노스 CNC 스위스 선반인 스위스 GT 13을 구매했습니다. 3개월 후 스위스 DT 13을 추가 구매했습니다. 두 머신에서 동일한 공구 세트를 활용할 수 있는 TISIS 소프트웨어 모듈을 함께 구매해 투자 결정이 쉬웠습니다. 스위스 DT 시리즈의 모듈성도 강력한 매력 포인트였습니다.

회사의 스위스 DT 13이 다른 스위스 CNC 머신들과 나란히 가동 중입니다. TISIS 통신 및 프로그래밍 소프트웨어가 각 머신에서 동일한 공구 세트 사용을 지원합니다.

두 머신 모두 커넥터 등 소형 부품을 생산합니다. 진공 추출기를 이용한 부품 핸들링은 서브 미니어처 부품 전문인 미닉에게 큰 부가가치였습니다. 이 두 머신에서는 베릴륨 구리 가공 시 더 높은 rpm으로 가공하면서도 0.0001인치(약 2.54µm) 공차를 유지할 수 있습니다. 가예브스키 씨에 따르면 CNC 선반 덕분에 이전에는 구현하기 어려웠던 필요 표면 조도를 달성할 수 있게 되었습니다.

소프트웨어가 성공을 견인하다

두 대의 신규 장비 도입 외에도, 가예브스키 씨는 토르노스의 머신 통신 및 프로그래밍 소프트웨어인 TISIS 구매가 비즈니스에 '게임 체인저'였다고 말합니다. 프로덕션 엔지니어 라울 로드리게스(Raul Rodriguez)는 TISIS를 사용해 화낙 컨트롤을 쉽게 익혔습니다. 예를 들어 소프트웨어에서 공구를 인벤토리에 등록하고 작업에 할당해 스케줄링할 수 있습니다. TISIS가 너무 사용하기 쉬워 미닉은 보유한 모든 토르노스 머신에 커넥티비티 팩(Connectivity Pack)도 추가 구매했습니다.

지속적인 성장

수년간 미닉은 최고 품질의 제품을 제공하는 데 전념해왔습니다. 이 접근법은 회사의 성장을 크게 촉진했으며, 이전에는 처리할 수 없었던 부품도 가공할 수 있게 되었습니다. 가예브스키 씨는 지속적인 재투자와 추가 장비 도입으로 회사의 입지를 강화할 계획입니다.

2019년 7월, 미닉은 두 번째 스위스 GT 13을 도입해 전체 세 번째 토르노스 CNC 선반을 갖췄습니다. 향후 몇 달 내 스위스나노(SwissNano) 7 모델도 구매할 예정인데, 이는 매우 높은 정밀도가 요구되는 초소형 공작물 수요에 대응하기 위함입니다.

기업가 정신과 일관된 품질에 대한 헌신이 미닉과 가예브스키 씨에게 결실을 맺었으며, 토르노스 등 공급업체와의 관계도 더욱 공고해지고 있습니다.

미닉 프리시전(Minic Precision Inc.) | 815-675-0451 | minicprecision.com | PMPA 회원(2018년 가입)

토르노스 테크놀로지스 U.S. 코퍼레이션(Tornos Technologies U.S. Corp.) | 630-812-2040 | tornos.com