산업용 장비
오늘날의 의료, 전자, 자동차 및 항공우주 산업에서 요구하는 품질의 정밀 가공 부품을 제공하는 경우 회사가 고객 및 공급업체와 구축할 수 있는 관계가 세상을 완전히 바꿀 수 있습니다. 시간이 지나면서 전략을 조정하여 최선의 접근 방식을 정하고 최근에는 상품을 배송하는 스위스형 기계 라인업을 바탕으로 효과적인 성장 계획에 안착한 회사가 있습니다.
Mike Gajewski는 두 개의 Tornos Swiss GT를 가져왔습니다. 18개월 동안 13대의 기계와 스위스 DT 13. 그는 앞으로 몇 달 안에 더 많은 Tornos 장비를 추가할 계획입니다.
Minic Precision Inc.의 설립자이자 사장인 Mike Gajewski는 19세의 젊은 나이에 Tornos 캠 작동식 기계에서 일하는 "Swiss"로 성장했습니다. 그는 Tornos 캠 기계를 작동하는 지역 기계 공장에서 견습을 위해 연락을 받았습니다. 견습생이 정규직으로 전환되어 결국 공장 및 생산 관리자의 역할을 하게 되었고 그곳에서 9년 동안 머물렀습니다. 엔지니어링 및 관리 역할 모두에서 9년의 경험을 쌓은 Mr. Gajewski는 자신의 상점을 열고 전자 및 커넥터 산업에 대한 증가하는 수요를 충족할 때가 되었다고 결정했습니다.
1992년에 그는 일리노이 주 우드스탁에 있는 2,000제곱피트의 공간을 임대하고 6대의 Tornos 및 Bechler 캠 기계를 구입했습니다. 그는 고정밀 접점과 가이드 하드웨어를 필요로 하는 전자 조립업체에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 위해 회사를 설립했습니다. 그는 두 아들의 이름인 Michael과 Nicholas의 이름을 따서 회사 이름을 Minic이라고 지었습니다.
1995년까지 그는 28대의 Tornos 및 Bechler 캠 기계로 작업장을 채웠습니다. 초기 Tornos 캠 기계 구매에는 M7, R10 및 R125가 포함되었습니다. 오늘날에도 Minic은 이러한 오리지널 기계를 많이 운영하고 있으며 최근 18개월 동안 Tornos Swiss CNC 선반 3대를 구입한 것을 자랑스럽게 생각합니다.
Minic Precision은 전통적인 나사 기계로 설립되었습니다. 한 번에 최대 28개의 Tornos 및 Bechler 캠 기계로 쇼핑할 수 있습니다. 이러한 기계 중 상당수는 오늘날에도 여전히 매장에서 사용됩니다.
Minic Precision은 수년에 걸쳐 성장과 확장을 경험하여 일리노이주 스프링 그로브에 있는 확장된 시설을 구매하고 이전해야 했습니다. 품질 관리 프로그램과 ISO 9001:2015 인증은 매장의 지속적인 성장의 주요 요인입니다. Gajewski 씨에 따르면 그의 회사의 진정한 강점은 "최고의 품질과 최고의 부가가치 엔지니어링 및 디자인 제공에 전념"이라는 모토에서 나옵니다. 그의 상점이 Tornos 기계에서 생산하는 부품의 품질은 그 약속에 대한 그의 약속을 나타냅니다.
Gajewski 씨에 따르면 품질 관리 외에도 부가 가치 엔지니어링은 Minic을 경쟁 업체와 차별화하는 요소이기도 합니다. 이 회사의 전문 분야는 미세 가공 부품입니다. 의료, 전자, 자동차 및 항공 우주와 같은 엄격한 품질 및 디자인 중심 산업의 최종 사용자가 부품 요구 사항과 인쇄를 가져올 때 Minic은 설계에서 프로토타이핑 및 생산까지의 원활한 흐름을 촉진합니다. 이 회사는 최종 사용자가 최고의 재료를 선택할 수 있도록 도울 뿐만 아니라 전문적인 기계 가공 및 설계 프로세스를 제공하여 전반적으로 최고의 비용 절감을 실현할 수 있도록 지원합니다. 이러한 강조는 Minic이 자동차 및 항공우주 분야의 고객과 함께 전자 조립업체, 의료 회사 및 방위 산업체와 중요한 관계를 구축하는 데 도움이 되었습니다.
회사가 CNC에 더 적합한 교차 작업을 시작하면서 Mr. Gajewski는 시간이 지남에 따라 더 높은 비용 절감 효과와 효율성 증가를 계속 제공하기 위해 공작 기계 라인업을 확장해야 할 필요성을 깨달았습니다. 빠른 처리 시간을 가능하게 하는 것은 100% 실현 가능하지 않았거나 캠 머신에서 실현되지 않았습니다. 2004년 회사는 중급 스위스형 선반으로 CNC 시장에 진출했지만 회사의 성공 요인인 품질에 미치지 못한다는 사실을 알게 되었습니다.
2015년 Tornos는 완벽한 표준 장비 패키지를 경쟁력 있는 가격으로 제공하도록 설계된 Swiss GT 시리즈를 출시했습니다. 기계는 3가지 직경으로 제공되며 2차 작업에서 가공 능력을 향상시키기 위해 Y축이 있습니다. 26mm 및 32mm 모델은 14개의 회전 도구를 포함하여 최대 40개의 도구를 장착할 수 있으며 Minic이 탑재한 13mm 모델은 12개의 회전 도구를 포함하여 최대 30개의 도구를 사용할 수 있습니다.
Minic의 비전과 목표는 제조 제품의 품질을 최우선으로 하는 것이기 때문에 회사는 작업에 적합한 기계가 필요했습니다. 주요 구매 전략은 항상 장기적으로 안정적이고 엄격한 허용 오차를 유지하며 칩 간 시간을 단축할 수 있는 제품에 투자하는 것입니다. 메인 스핀들과 카운터 스핀들에서 10,000rpm 이상을 실행할 수 있는 기계를 도입하는 것이 중요했습니다. Swiss GT 시리즈를 통해 Mr. Gajewski는 오랫동안 기다려온 솔루션이 도착했다고 생각하여 2016년 여름 스위스 Moutier에 있는 Tornos 공장으로 여행을 떠날 계획을 세웠습니다.
Gajewski 씨에 따르면 스핀들과 가이드 부싱의 생산 및 조립 투어와 설계에서 마감까지의 전체 스위스 제조 공정을 통해 매우 견고하고 안정적인 제조에 필요한 품질 수준을 직접 확인할 수 있었습니다. 정밀 CNC 스위스 선반. 덕분에 그는 이전 스위스 머신에서 Tornos로 전환할 수 있다는 자신감을 얻었습니다.
Mr. Gajewski는 "다른 제조업체가 비슷한 스타일의 스위스 선반을 제공할 수 있지만 Tornos 기계의 무게에서 스핀들이 제작되는 방식에 이르기까지 모든 것이 다. 잡담 없이 우리가 사용하는 강철은 Minic에게 중요한 윈-윈이며 경쟁 업체와 차별화됩니다.”
2018년 초 Minic은 Swiss GT 13과 함께 최초의 Tornos CNC Swiss 선반을 구입했습니다. 3개월 후 회사는 Swiss DT 13을 구입했습니다. Minic도 사용할 TISIS 소프트웨어 모듈을 구입했기 때문에 투자 결정은 쉬웠습니다. 동일한 도구 세트의 사용을 용이하게 하기 위해 두 기계에 걸쳐 있습니다. 스위스 DT 제품군의 모듈성 또한 강력한 판매 포인트였습니다.
이 회사의 Swiss DT 13은 나란히 실행됩니다. 다른 스위스 CNC 기계와 함께. TISIS 통신 및 프로그래밍 소프트웨어는 각각에 대해 동일한 도구 세트의 사용을 용이하게 합니다.
두 기계 모두 커넥터와 기타 작은 부품을 제조합니다. 특히 Minic의 전문 분야는 초소형 부품 제조이기 때문에 진공 추출기로 부품을 처리하는 것은 부가 가치였습니다. 이 두 기계에서 회사는 0.0001인치 허용 오차를 유지하면서 베릴륨 구리를 사용하여 더 높은 rpm으로 실행할 수 있습니다. Gajewski 씨에 따르면 CNC 선반을 통해 이전에는 생산하기 어려웠던 필요한 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
Gajewski는 두 개의 새로운 장비 구매 외에도 Tornos의 기계 통신 및 프로그래밍 소프트웨어인 TISIS를 구매한 것이 비즈니스의 판도를 바꿨다고 말합니다. 회사의 생산 엔지니어인 Raul Rodriguez는 TISIS를 사용하여 FANUC 제어를 쉽게 배울 수 있었습니다. 예를 들어, 그는 소프트웨어를 통해 도구를 인벤토리에 넣고 작업에 연결하고 프로그램 내에서 바로 일정을 잡을 수 있습니다. TISIS는 사용하기 너무 쉬워서 Minic은 최근에 모든 Tornos 머신용 Connectivity Pack을 구입했습니다.
수년에 걸쳐 Minic은 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다해 왔습니다. 이 접근 방식은 회사의 성장을 엄청나게 촉진했으며 이전에는 할 수 없었던 부품을 처리하는 능력으로 이어졌습니다. Gajewski 씨는 계속해서 회사에 재투자하고 추가 장비 구매를 통해 입지를 강화할 계획입니다.
2019년 7월, Minic은 두 번째 Swiss GT 13, 전체 세 번째 Tornos CNC 선반을 도입했습니다. Gajewski 씨는 앞으로 몇 달 안에 매우 높은 정밀도를 요구하는 작은 공작물에 대한 수요를 충족하도록 설계된 SwissNano 7을 구매할 것으로 예상합니다.
기업가 정신과 일관된 품질에 대한 약속은 회사가 Tornos와 같은 공급업체와의 관계를 더욱 공고히 함에 따라 Minic과 Mr. Gajewski에서 결실을 맺었습니다.
(주)미닉정밀 | 815-675-0451 | minicprecision.com | 2018년부터 PMPA 회원
Tornos Technologies U.S. Corp. | 630-812-2040 | tornos.com
산업용 장비
이 비디오는 레이저 터닝의 작동 방식을 보여줍니다. 크레딧:GFH GmbH 정밀 가공 산업에서 레이저는 부품 마킹 및 제판 외에 중요한 역할을 하지 않았지만 주로 의료용으로 튜브 재료를 절단하기 위해 스위스형 선반에 추가되었습니다. 레이저는 작은 구멍을 만들고 슬롯, 나선, 나선 모양, 과부 및 기타 복잡한 형상을 기계의 캐뉼러에 삽입하는 데 유용했습니다. 이제 새로운 기술은 레이저를 사용하여 단단한 바스톡에서 부품을 돌리는 절단 도구 역할을 합니다. 독일 회사인 GFH GmbH에서 개발한 이 공정은 기존의 선삭 도구를 기존 선
작업장으로서 Mitotec Precision은 현재 직원이 된 견습생인 Trevor Hutchins와 같은 작업자를 위해 두 대의 CNC 다중 스핀들 기계에서 실행되는 작업의 전환 속도를 높이는 방법을 지속적으로 파악하고 있습니다. 20,000개 부품의 배치 크기는 이러한 기계의 최적의 위치입니다. (사진출처:미토텍정밀) Mitotec Precision은 멀티 스핀들 캠 자동화에 대해 낯선 사람이 아니지만 2019년에 첫 번째 스핀들을 구입한 CNC 멀티 스핀들에는 처음입니다(2022년 봄에 두 번째 추가됨). 흥미로운 점은 위스