정밀 슬리팅 머신: 모든 소재를 위한 정확한 절단

슬리팅 머신 카테고리

소재를 고려할 때 슬리팅 머신에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 로그 슬리팅 머신과 리와인드 슬리팅 머신입니다. 로그 슬리팅 머신 모델에서 소재 롤은 전체, 즉 로그로 취급되며, 특정 언롤링 및 리릴링 공정 없이 하나 이상의 슬라이스가 잘려 나옵니다.

반면 리와인드 슬리팅 머신에서는 웹이 언와인드되어 기계를 통과하며, 나이프 같은 절삭 공구를 통과한 후 샤프트에 감겨 더 좁은 롤을 형성합니다. 여러 개의 좁은 금속 스트립 직경이 폭보다 훨씬 크면 팬케이크라고 부릅니다.

리와인딩 및 슬리팅 머신에 대해, 이를 슬리터, 슬리터 리와인더, 또는 슬리팅 머신이라고 부릅니다. 이 슬리터 관련 명칭들은 같은 슬리팅 머신에서 상호 교환적으로 사용될 수 있습니다.

극도로 좁은 폭의 경우

일부 경우 대역폭이 특히 좁고 소재가 얇으면 팬케이크(위 설명)가 불안정해집니다. 리와인딩 공정은 슬릿 폭보다 넓은 보빈 모양의 릴에서 발생하며, 리와인딩되면서 웹이 릴을 가로질러 진동합니다. 이러한 극단적인 경우, 특정 목적을 달성하기 위해 금속 소재가 다를 수 있습니다.

슬리팅 머신 라인의 공구 적용

시트 메탈, 고탄소강 등 경질 소재를 절단하려면 블레이드를 사용할 수 없습니다. 블레이드나 나이프 대신 전단 가공의 개선된 형태가 절단 목적으로 사용됩니다. 일치하는 리브와 그루브가 있는 두 개의 원통형 롤을 사용하여 큰 롤을 여러 개의 좁은 롤로 절단합니다.

이 연속 금속 가공 라인은 실용적이고 정밀합니다. 일반적으로 업계의 다른 대부분의 절단 공정보다 더 정밀합니다. 그러나 슬릿 가장자리에 버 등 거친 가장자리가 종종 나타나 추가 마무리가 필요합니다.

이 롤러의 기하학은 소재 종류, 공작물 두께와 폭 외에도 특정 공차에 의해 결정됩니다. 이러한 유형의 적용을 위해 다이 커팅 또는 전단이라고도 합니다.

다이 커팅 및 전단

금속 가공 분야에서 다이 커팅 또는 전단은 칩 형성 없이 또는 연소/용융 공정 없이 소재를 절단하는 과정을 말합니다.

이론적으로 절단 블레이드가 직선이면 전단이라고 합니다. 절단 블레이드가 상당히 곡선이면 전단형 공정입니다. 오늘날 시장에서 가장 흔히 사용되는 전단 소재는 금속 시트나 플레이트지만, 봉재 전단도 가능합니다.

전단 가공에는 블랭킹, 피어싱, 롤 슬리팅, 트리밍 등이 포함되나(이에 국한되지 않음) 절단 방법은 금속 가공에 국한되지 않고 종이 및 플라스틱 제조 산업 분야에서도 널리 사용됩니다.

슬리팅 관련 사양

슬리팅 머신(슬리팅 라인)과 관련하여 고객과 의사결정자의 구매 과정상 문제는 최종 제품 요구사항에 기반하여 복잡합니다.

최소 슬리팅 폭, 슬리팅 수, 슬리팅 샤프트, 슬리팅 블레이드 소재, 블레이드 경도, 적절한 슬리팅 소재 본질, 적절한 슬리팅 두께, 적절한 슬리팅 폭, 적절한 내경, 적절한 외경, 최대 코일 중량, 최종 제품 코일 내경, 최종 제품 코일 외경, 최종 제품 최대 코일 중량, 운전 속도, 슬리팅 폭 정밀도, 전원 공급, 피드 방향, 기계 중심 높이, 순중량 등이 있습니다.

슬리팅 머신에서 잘 절단하는 방법?

공식 절차에서 펀칭 블레이드는 공작물을 고정 블레이드(조작자가 필요로 하는 금형)에 밀어붙이는 데 사용됩니다. 일반적으로 두 블레이드 간 간격은 소재 두께 대비 약 5~40%지만 소재 사양에 따라 달라집니다.

클리어런스는 블레이드 간 분리로, 절단 작용이 발생하는 지점에서 측정되며 블레이드 이동 방향에 수직입니다. 이는 절단 완료(버 문제 교정)와 기계 전력 소비에 영향을 미칩니다. 이 공정은 펀칭 툴과 다이 사이에서 소재를 높은 국소 전단 응력 하에 둡니다.

슬리팅 메커니즘이란?

전단 응력이 공작물의 전단 강도보다 커지면 펀칭이 공작물 두께의 약 15~60%에서 활성화될 때 공작물이 파손되고, 나머지 소재가 찢어집니다.

슬릿 코일을 생산하는 데 사용되는 기계는 보통 언와인딩, 슬리팅, 리와인딩으로 구성됩니다. 코일 두께와 폭은 기계 사양에 따라 절단될 수 있습니다. 슬리팅 공정에 사용되는 기계는 페로우스 및 비페로우스 소재를 가동할 수 있습니다. 모델은 기계 유형에 따라 시트 메탈이나 압연 코일에 사용될 수 있습니다.