산업용 장비
스레딩 , 일반적으로 단순히 공작물에 나사산을 자르는 것을 말합니다. 스레드의 가장 일반적인 용도는 나사와 볼트를 만드는 것입니다. 나사의 융기 부분과 홈통 패턴은 외부 스레드입니다.; 볼트 안쪽에 있는 것은 내부 스레드입니다. .
단일 포인트 스레딩 해당 스레드를 만드는 데 사용되는 특정 기술을 나타냅니다. 싱글 포인트 스레딩에서 종종 선반에 부착된 단독 절단 헤드는 회전하는 공작물에 대해 선형 또는 수평으로 이동합니다. 피>
단일 절단 지점이 나사 길이 아래로 이동하면서 재료를 제거하여 나사산을 생성합니다. 커터의 이동 속도와 나사의 회전 속도도 함께 작용하여 나사산의 깊이와 나사산의 조임 정도를 결정합니다.
이론적으로 단일 포인트 스레딩은 내부 또는 외부, 크든 작든 모든 부품에 스레딩을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 이 하나의 기술만으로도 전 세계의 모든 나사를 만들 수 있습니다. 이는 의미가 큽니다. 나사산은 매년 기계에서 가장 많이 생산되는 단일 요소입니다.
실제로 싱글 포인트 스레딩은 나사산 절단을 위한 여러 가지 가능한 기술 중 하나입니다. 싱글 포인트 스레딩은 밀링과 마찬가지로 재료를 제거합니다. 둘 다 빼기 방법으로 알려져 있습니다. 피>
나사산은 몰딩, 포밍 또는 롤링과 같은 변형 방법이나 3D 프린팅과 같은 추가 방법으로도 생성할 수 있습니다. 그러나 싱글 포인트 스레딩은 여전히 나사산 절단에 사용되는 일반적인 방법입니다.
다른 많은 산업 기술과 마찬가지로 싱글 포인트 스레딩은 CNC 기술의 도입을 통해 크게 개선되고 더욱 효율적이 되었습니다. 1970년대 중반부터 CNC가 장착된 선반을 통해 작업자는 거의 일정한 나사 흐름을 생산하기 위해 CNC 기계에 끝없이 반복 가능한 지침인 "고정 프로그램"을 입력할 수 있었습니다. 피>
이전에는 스핀들과 절단 헤드가 회전하는 속도와 공작물의 속도를 모두 추적해야 하는 숙련된 수동 작업자가 프로세스에 의존했습니다. CNC 프로그래밍을 통해 오늘날의 기계는 두 속도를 자동으로 추적하여 선반을 완벽하게 동기화합니다. 피>
탭 앤 다이와 같은 다른 나사 절삭 방법 중 일부는 대량 부품에 대해 더 비용 효율적입니다. 특정 기계용으로 수십만 개의 나사를 생산하는 제조업체의 경우 단일 포인트 스레딩이 비용 효율적이지 않을 수 있습니다. 피>
그러나이 기술은 사용할 수없는 교체 부품이나 특수한 독특한 기계와 같이 소수의 나사산 조각 만 필요한 상황에서 매우 유용합니다. 소량 부품의 경우 CNC가 장착된 선반의 단일 지점 스레딩이 매우 유용합니다.
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더 많은 정보를 찾고 계십니까? 다음은 단일 지점 스레딩에 대해 자세히 설명하는 몇 가지 유용한 링크입니다.
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최근 Hashier Machine은 비즈니스 측면에서 갈림길에 도달했습니다. Pete(왼쪽) 형제와 Phil Hashier 형제는 이전에 여러 대의 기계에서 자주 실행되었던 부품에 대해 장기간 무인 가공을 가능하게 하기 위해 공장에 스위스식 선삭을 채택하기로 결정했습니다. 2006년 Phil Hashier가 설립했으며 1년 후 형제이자 기계 엔지니어인 Pete가 합류한 오하이오 주 Avon Lake의 잡샵에는 한때 10명의 직원이 있었습니다. 상점을 시작한 지 몇 년 후 발생한 경기 침체로 인해 다른 많은 상점과 마찬가지로 일
스레딩은 기계가공되는 거의 모든 부품의 필수적인 부분이며, 나사산은 내부(ID 스레딩) 또는 외부(OD 스레딩)일 수 있습니다. 다음은 Fanuc cnc 제어용 G76 스레딩 고정 사이클에 대한 전체 설명입니다. 스레딩 고정 사이클에 대한 CNC G 코드는 G76입니다. 다른 cnc 스레딩 사이클 G92, G32, G33을 좋아할 수도 있습니다. CNC Fanuc G92 스레딩 사이클 CNC Fanuc G33 G32 스레딩 G 코드 Fanuc 10/11/15T용 G76 스레딩 사이클 1라인 형식 아래 2블록 fanuc G7