나사 가공 마스터하기: 핵심 과제 극복으로 최상급 품질 달성

탭 가공은 가장 까다롭고 문제가 많은 기계 가공 분야 중 하나입니다.

나사 가공은 보통 제조 공정의 마지막 단계에 이뤄지므로, 공정의 안정성과 정확한 완성은 전적으로 작업자의 몫입니다. 나사 품질과 공차는 일정하게 유지돼야 공구 수명을 극대화하고 중단 없이 작업할 수 있습니다.

Dormer Pramet의 나사 가공 제품 매니저 요한 보딘이 자사의 솔리드 탭 프로그램, 공작기계 조작자가 직면하는 핵심 과제, 최종 사용자를 위한 옵션에 대해 답변합니다.

탭 설계에는 어떤 종류가 있습니까?

JB: 여러 탭 설계가 있지만 가장 흔한 것은 직관(스트레이트 플루트)입니다. 이 설계는 막힌 구멍과 관통 구멍 나사 가공에 모두 적합하며, 특히 강철과 주철에 효과적입니다. 나선 포인트 탭은 관통 구멍 가공에 추천되는데, 직선이면서 얕은 플루트와 포인트가 있어 칩을 앞으로 배출하기 때문입니다.

마지막으로 나선 플루트 탭은 칩을 구멍 밖으로, 공작물 반대 방향으로 배출하므로 주로 막힌 구멍 나사 가공에 쓰입니다. 플루트리스 탭과 스레드 밀링 커터는 덜 일반적이지만 우리 나사 가공 프로그램의 중요한 부분입니다.

제공하는 탭의 기본 소재는 무엇입니까?

JB: 광범위한 고속도강(HSS) 탭과 다이는 수작업이나 기계 가공용 범용 애플리케이션을 지원합니다. 모든 일반적인 나사 형태를 직관, 나선 포인트, 나선 플루트 설계로 제공합니다.

또한 인기 있는 샤크 라인(Shark Line) 소재 전용 탭은 분말 야금 코발트강(HSS-E-PM)으로 제작돼 스테인리스강, 강철, 주철, 비철금속에서 고성능 나사 가공을 위한 최적화된 형상을 제공합니다.

초경 솔리드 탭은 최대 63 HRC의 경도와 마모성 소재에서 최고 생산성을 냅니다. 높은 안정성 설계로 탭 파손 위험이 낮고 공정 안정성이 최상입니다. 직관, 나선 플루트, 플루트리스 등 다양한 스타일로 제공되며, 짧은 칩 소재 가공 시 최적의 칩 배출을 위한 내부 급유 옵션도 있습니다.

성형 탭(포밍 탭)이란 무엇입니까?

JB: 성형 탭은 전통적인 절삭 작용이 아닌 공작물 소재의 변형으로 나사를 만듭니다. 따라서 칩이 발생하지 않고 결과 나사가 더 강합니다. 롤 폼 또는 플루트리스 탭으로도 불리며, 동일한 탭으로 막힌 구멍과 관통 구멍을 대부분 소재(1200 N/mm² 이하 강철 포함)에 가공할 수 있어 매우 다재다능합니다.

성형 탭의 중요한 이점은 높은 안정성 설계로 파손 위험이 적고 치수 정밀도가 뛰어나다는 점입니다. 신뢰성과 의존성이 요구되는 애플리케이션에서 결정적입니다.

챔퍼 설계가 나사 가공 깊이와 가공 유형을 결정합니다. 표준 성형 탭의 챔퍼 폼 C는 3xD 이하 세미 바토밍에 범용으로 쓰입니다. 챔퍼 폼 E는 리드가 피치의 1.5~2배로, 풀 바토밍에 가장 가깝습니다.

내부 급유, 방아웃렛, 오일 그루브가 있는 성형 탭은 공구 수명과 공정 안정성을 추가로 지원합니다. 윤활유가 힘과 마찰이 가장 큰 지점에 정확히 공급되기 때문입니다.

왜 스레드 밀링이 탭 프로그램에 포함됩니까?

JB: 스레드 밀링은 CNC 공작기계에서 고정밀 대구경 나사 가공 옵션을 제공하므로 우리 탭 프로그램에 분류됩니다. Dormer Pramet의 제품군은 M, MF, UNC, UNF, G, NPT 나사 형태를 망라합니다.

모두 높은 보안성, 안정성, 표면 조도를 제공합니다. 극히 다재다능해 경화강, 스테인리스강, 난삭 합금 등 거의 모든 공작물 소재에 동일한 커터를 사용할 수 있습니다.

본 콘텐츠는 Dormer Pramet 웹사이트에 게재된 바 있습니다.