실간 컨테이너: 진공 압력으로 캔 정밀도와 생산성 향상

1800년대부터 캔 통조림은 식품 보존의 최적의 방법이었습니다. 니콜라 아페르가 1810년 첫 양철 캔을 특허냈고, 이 공정은 곧 상업 기업으로 자리 잡았습니다. 오늘날로 빨리 감기. 캔 통조림은 여전히 식품 포장과 보존의 주축이지만, 공정은 조금 다릅니다.

뉴저지 에디슨의 실간 컨테이너는 강철 캔 제조업체입니다. 기술적으로 진보된 시스템과 공정으로 실간은 하루 400만 개 이상의 식품 캔을 생산합니다. 실간은 드로우 앤 아이언(D&I) 제조 방식을 개척했는데, 이는 빠른 생산 속도, 효율적인 금속 활용, 일체형 캔 바닥을 사용합니다.

캔이 성형되고 식품 포장 공장에서 충전되면 캔 뚜껑으로 밀봉됩니다.

"실간은 두 종류의 뚜껑을 만듭니다," 실간 컨테이너 플랜트 엔지니어 제조 데이브 맥카렌이 말했습니다. "캔 오프너로 여는 전통적인 엔드와 따서 여는 이지오픈 엔드가 있습니다. 더 많은 회사가 최종 사용자 편의성을 위한 부가가치로 이지오픈 종류를 선택하고 있습니다."

캔이 강철이라 많은 것을 자석으로 이송할 수 있습니다. 그러나 공정의 한 단계는 진공 포지셔닝이 필요합니다.

"트리밍 공정에 22대의 기계가 관여합니다," 맥카렌이 말했습니다. "진공 압력이 각 캔을 홀더에 단단히 흡착시켜 고속으로 회전하는 카바이드 나이프가 캔 상단을 돌아다니며 잘라냅니다. 완벽하게 일주해야 하며 실버(sliver)가 없어야 하고, 진공 압력이 이를 보장하는 데 도움이 됩니다."

실간은 원래 필요한 22인치 진공을 생성하기 위해 100마력 고정 속도 진공 펌프 2대를 사용했습니다. 하지만 아트라스콥코 대표가 고정 속도 펌프 중 하나가 고장 난 후 맥카렌에게 GHS VSD+를 소개했고, 나머지는 역사입니다. 실간은 빠르게 GHS 900 VSD+ 펌프 3대를 설치하고 즉각적인 이점을 보았습니다.

가변 속도 드라이브는 에너지를 낭비하지 않고 수요를 충족하며 필요한 진공 레벨을 자동으로 고정하는 데 도움이 되었습니다.

비용 절감에도 도움이 되었습니다. 에너지를 덜 사용했기 때문에 월간 청구서가 감소했습니다. 수도 요금도 줄었습니다. 아트라스콥코 진공 펌프는 공랭식이어서 기존 고정 속도 펌프처럼 물로 냉각할 필요가 없었습니다.

설치 후 실간은 아트라스콥코 보유를 늘리기로 결정했습니다.

"일반적으로 6주마다 한 라인을 유지보수로 셧다운합니다," 맥카렌이 말했습니다. "우리는 고속, 저마진 비즈니스라 계획되지 않은 가동 중단은 용납할 수 없습니다. 항상 전용 백업을 갖기 위해 네 번째 진공 펌프 인수를 아트라스콥코와 협의 중입니다."

실간과 아트라스콥코의 관계는 거의 10년 전으로 거슬러 올라가며, 이는 시작에 불과합니다.

"약 10년 전 첫 아트라스콥코 압축기를 구매했고 여전히 GA 315와 GA 315 VSD를 모두 사용합니다," 맥카렌이 말했습니다. "가변 속도 드라이브 진공이 우리에게 잘 작동하고, 우리는 효과적인 것을 계속 사용합니다."

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