Waterjet:매장에서 가장 다재다능한 도구

절단해야 하거나 절단하고 싶은 다양한 재료가 있을 때 모든 재료를 처리할 수 있는 기계가 얼마나 가치가 있는지 알 수 있습니다. 이러한 이유로 워터젯 절단 기술은 점점 더 대중화되고 있으며 재료 유형이나 두께가 문제가 되지 않기 때문에 작업장에서 가장 다양하고 필요한 도구가 빠르게 자리잡고 있습니다. 워터젯이 재료 유형 또는 재료 경도에서 절단할 수 있는 범위에는 거의 제한이 없습니다. 따라서 제조 분야, 작업장 및 프로토타이핑 분야의 많은 회사에서 매우 바람직합니다. 워터젯 절단은 생산성을 높이고 추가로 특수화된 기계의 필요성을 줄입니다.

워터젯이란 무엇입니까?

워터젯은 펌프를 통해 가압된 물을 사용하여 매우 높은 압력으로 노즐을 통해 재료를 절단하는 기계입니다. 대부분의 경우(부드러운 재료 제외) 고압수는 연마 성분(석류석)과 혼합되어 대부분의 재료를 깎을 수 있는 정밀 연삭 흐름을 만듭니다. 생성된 압력(50KPSI 이상)은 노즐을 통해 그러한 힘으로 물을 밀어내므로 거의 모든 것을 절단할 수 있는 충분한 힘이 있습니다.

공정 자체는 매우 쉽지만 시스템 전체에는 제트 기류 자체가 주어진 재료를 절단할 수 있는 것보다 더 빨리 기계가 이동하지 않도록 하는 몇 가지 복잡한 기술이 포함됩니다. 펌프, 압력, 제어 및 구동 시스템의 해당 기술은 지속적으로 발전하고 있으며 이를 더욱 다재다능하게 만들고 있습니다.

워터젯의 역사

워터젯이 처음으로 산업적으로 사용된 것으로 알려진 것은 100년이 넘었지만 연마제 워터젯 시스템의 개발은 1960년대 초반까지 실제로 이루어지지 않았습니다. 최초의 사용 가능한 시스템이 테스트 베드에서 생산 준비 기계에 이르기까지 등장하기 시작한 때는 1970년대였습니다.

원래 채석장면에서 재료를 발파하기 위해 자갈 및 점토 광상 채광에 사용하기 위해 개발되었습니다. 1970년대 초반의 이후 테스트를 통해 Fluid Jet Cutting System이라는 최초의 작동하는 워터젯 절단 시스템이 개발되었습니다. 첫 번째 시스템 중 하나는 Alton Box Board Company에서 사용했으며 상업용 톱의 사용을 없애고 가구 포장 형태의 윤곽 절단을 위해 설계되었습니다.

워터젯 구매 시 확인해야 할 사항

상점에서 워터젯을 구입하는 것은 매우 많은 작업을 수행할 수 있기 때문에 현명한 조치이지만 구매하기 전에 검토해야 할 몇 가지 매우 중요한 고려 사항이 있습니다.

어떤 크기가 필요합니까?

얻을 수 있는 워터젯 기계의 크기는 몇 가지 사항에 크게 좌우됩니다.

• 상점의 여유 공간
• 사용하는 원료의 크기는 얼마입니까
• 무엇을 만들고 있습니까?

가능하면 바닥 공간이 있다고 가정하고 필요하다고 생각하는 것보다 약간 더 큰 테이블을 사용하십시오. 작은 테이블에서 큰 것을 자르는 것보다 큰 테이블에서 작은 것을 자르는 것이 훨씬 쉽습니다.

어떤 압력이 필요한가요?

오늘날 워터젯 절단의 고압력에 대한 과장된 소문이 많이 있습니다. 40KPSI 다이렉트 드라이브 펌프에서 100KPSI 증압기 스타일 시스템에 이르기까지 귀하의 요구에 가장 적합한 시스템이 있습니다. 아마도 이 질문에 대한 가장 좋은 접근 방식은 압력이 무엇을 하고 무엇을 하지 않는지 이해하는 것입니다.

• 사실:압력은 절단할 수 있는 대상을 정의하지 않습니다.
  워터젯 절단 시스템 압력으로 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 사실은 더 많은 압력을 가할수록 절단 프로세스가 더 빨라집니다.
• 사실:압력은 절단할 수 있는 두께를 정의하지 않습니다.
  또 다른 매우 일반적인 오해는 두꺼운 재료를 절단하기 위해 초고압이 필요하다는 것입니다. 위의 진술과 마찬가지로 그것은 단순히 사실이 아닙니다. 기계의 노즐 아래에 들어갈 수 있는 거의 모든 두께를 절단할 수 있습니다. 압력은 절단할 수 있는 속도만 결정합니다.
• 사실:초고압 시스템은 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 부품 주기 시간이 더 빠르기 때문에 초고압 시스템을 구매하려는 경향이 있을 수 있지만 이러한 시스템의 구매 비용이 훨씬 더 높을 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 많이 든다는 점을 이해해야 합니다. 그들은 훨씬 더 높은 고장률을 가지며 모든 고압 라인, 피팅 및 조인트는 일반적인 50-60KPSI 가압 시스템보다 훨씬 빨리 고장납니다.

테이퍼 보정 또는 5축 헤드가 필요한가요?

"Dynamic" 또는 테이퍼 보정 헤드를 선택하는지 여부는 생산에 필요한 작업의 정확성에 달려 있습니다. 다른 모든 것과 마찬가지로 워터젯에 더 많이 추가할수록 더 많이 잘못되고 실패할 수 있습니다. 일반적으로 테이퍼 보정 헤드는 시차를 스크랩 재료에 "던지는" 동안 기계가 더 빨리 작동하도록 하는 "속도" 문제로 판매됩니다.

테이퍼 보정은 매번 올바르게 작동하도록 3가지 요소가 필요합니다.

1. 표면 높이 - 필요한 오프셋과 각도를 계산하려면 시스템에서 재료의 표면 높이를 알아야 합니다. 이는 귀하의 기계가 절단 헤드의 연마재 함유 영역인 프로브에 추가로 움직이는 부품이 필요함을 의미합니다. 이는 또한 프로브를 실행하는 데 걸리는 시간과 시간을 초월한 횟수만큼 기계 사이클 시간이 단축된다는 것을 의미합니다.
2. 평탄도:일단 프로브한 부품은 작업대에서 평평하게 유지되어야 합니다. 부품 높이가 다양하면 제트 기류가 잘못된 접선 지점에서 재료로 들어가 정의가 좋지 않거나 더 나쁜 경우 스크랩이 발생합니다.
3. 유지 관리:기계 전체를 유지 관리하는 것과 함께 5축/테이퍼 보정 구성 요소는 유지 관리가 필요하며 워터젯 절단 공정 중에 발생할 수 있는 후속 충돌 중에 손상되기 쉽습니다.

워터젯 절단에 대한 응용 프로그램에서 테이퍼 보정 헤드를 사용해야 하지 않는 한(대부분은 그렇지 않음) K.I.S.S.라는 오래된 속담을 고수할 가능성이 높습니다. (단순히 바보로 유지).

특수 기능

워터젯의 다른 특수 기능에는 물 재활용 시스템 및 통합 연마제 제거 시스템이 포함될 수 있으며 이러한 시스템이 기계 구매에 가치를 더하지만 이러한 추가 항목의 비용 및 유지 관리로 인해 투자 회수가 잘 이루어지지 않는 경우가 많습니다.

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