회전식 스크류 기술이 육가공 산업에 더 에너지 효율적이고 비용 효율적인 것으로 밝혀진 시험

진공 펌프의 에너지 소비는 특히 육가공 산업에서 간과되는 경우가 많습니다. 일반적으로 공장은 아침에 펌프를 가동하고 교대 근무가 끝나면 끕니다. 펌프가 휴식 시간 동안 의식적으로 꺼지지 않는 한 장비는 하루 종일 계속 작동합니다. 최근까지 이 작동 주기가 일반적이었지만 새로운 장비 기술로의 전환이 증가하고 있습니다. 호주 퀸즐랜드에 있는 두 개의 주요 육가공 공장은 Atlas Copco의 로터리 스크류 기술을 공장의 원래 로터리 베인 기술과 에너지 효율성 및 유지 비용을 기준으로 비교하는 테스트 시험을 개최하기로 결정했습니다.

첫 번째 시도는 육류 가공업체의 진공 포장 기계의 두 번째 단계에서 22kW 로터리 베인 진공 펌프를 15kW 로터리 스크류 진공 펌프로 교체하는 것과 관련이 있습니다. 놀랍게도 이 팀은 로터리 스크류 진공 펌프로 전환한 결과 유지보수 비용이 크게 절감되고 에너지 절감 효과가 17% 증가했다는 사실을 발견했습니다.

로터리 베인 기술과 달리 로터리 스크류 펌프는 압축 챔버에 표면 접촉이나 마모 부품이 없습니다. 지속적인 접촉이 없기 때문에 로터리 스크류 펌프는 로터리 베인 펌프와 마찬가지로 16,000 작동 시간마다 교체할 필요가 없습니다. 이러한 로터리 베인 펌프를 점검하는 데는 평균 $12,000~$20,000의 비용이 들 수 있으므로 3~4회 점검 후 펌프를 완전히 교체해야 합니다. 이러한 지속적인 정비는 결국 펌프를 손상시키고 장기적으로 에너지 소비를 증가시킵니다.

두 번째 시도는 두 개의 22kW 로터리 베인 진공 펌프를 단 한 개의 37kW 로터리 스크류 진공 펌프로 교체하고 두 번째 단계에서 한 개의 15kW당 한 개를 교체했을 때 훨씬 더 인상적인 것으로 입증되었습니다. Atlas Copco GHS VSD+ 진공 솔루션은 반응 시간이 빨라 에너지를 절약하고 유지보수 비용을 줄이는 데 도움이 되었습니다. 로터리 베인 펌프는 이미 낮은 진공 지점인 2mbar에서 작동했지만 로터리 스크류 펌프는 거의 0mbar에서 작동할 수 있습니다. 팩의 공기가 적어 고기가 더 오랫동안 신선하게 유지됩니다. 육류의 유통기한 연장은 육류 가공업자부터 슈퍼마켓 및 소비자에 이르기까지 모두에게 이익이 됩니다.

Atlas Copco 로터리 스크류 진공 펌프로 전환하는 고객은 기존 펌프의 정밀 검사에 따라 최소 1.3년 내에 투자 수익을 볼 수 있습니다. 말할 것도 없이 한 대의 포장 기계에서 로터리 스크류 펌프를 사용하는 것만으로도 5년 동안 $170,000 이상을 절약할 수 있습니다.

Food Technology Manufacturing 잡지의 온라인 기사에서 로터리 스크류 진공 펌프로 전환할 때의 이점에 대해 자세히 알아보십시오. GHS VSD+가 식품 가공 공장에 어떻게 도움이 되는지에 대한 질문이 있으면 아래에 의견을 남기거나 여기에서 Atlas Copco 전문가에게 문의하십시오.