로터리 평면 연삭기: 우수한 품질을 위한 정밀 표면 마감

로터리 평면 연삭기에 대하여

연삭기 분야에서 평면 연삭기는 공작물의 평평한 표면에 매끄러운 마감을 만드는 데 사용됩니다. 널리 사용되는 연마 가공 기술입니다. 숫돌은 거친 입자 재료로 덮여 있어 공작물에서 금속 또는 비금속 칩을 깎아내 표면을 매끄럽고 평평하게 만듭니다.

회전 변수 추가

평면 연삭기 공정 중 숫돌과 공작물 사이에 많은 표면 접촉이 발생하므로, 로터리 평면 연삭은 모든 연삭기 중 매우 효과적인 방법입니다. 로터리 테이블의 각 회전마다 전체 연삭 표면이 숫돌 표면과 접촉하게 됩니다.

많은 응용 분야에서 커스터마이징, 전자기, 기계식, 진공, 공압, 유압 고정 장치가 연삭기에 필요합니다. 많은 제조 팀이 고객 제조 절차를 충족하고 반복 가능한 품질, 정밀도, 생산성을 얻기 위해 다양한 공작물 고정 장치를 특별히 설계하고 생산합니다.

가변 속도

또한 가변 속도 로터리 테이블은 가변 힘 전자기 척과 전자 유도를 표준으로 장착합니다. 진공, 공압, 유압 모드는 오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 로터리 평면 연삭기의 구성 특징입니다. 평면 연삭기는 마감 단계로 가장 일반적인 공작기계입니다. 회전 숫돌을 사용해 공작물 표면을 매끄럽게 만듭니다. 평면 연삭기 공정은 공작물 표면의 산화층과 버를 제거해 금속 또는 비금속 공작물이 더 세련된 외관을 갖게 합니다.

기능성

연삭 공정 후 원하는 표면을 얻을 수 있습니다. 평면 연삭기는 숫돌, 공작물 고정 장치 또는 유압 실린더가 있는 척, 왕복 또는 회전 테이블로 구성됩니다.

연삭기와 밀링 머신은 금속 가공 산업에서 사용되는 일반적인 공작기계입니다. 둘 다 공작물에서 소재를 제거해 수행됩니다. 밀링은 밀링 머신에서 수행됩니다. 밀링 머신은 공작물이 고정된 상태에서 절삭 날을 공작물에 대고 공작물은 회전하지 않습니다. 반면 연삭기는 디스크 형태의 숫돌을 사용해 소재를 제거합니다.

척은 평면 연삭기의 중요한 구성 요소 중 하나로, 가공 중 공작물을 적절한 위치에 고정하는 데 사용됩니다. 다음 두 가지 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다: 첫째, 자성 척으로 강자성 공작물을 적절한 위치에 고정합니다. 둘째, 비강자성 및 비금속 공작물을 제자리에 고정하기 위해 진공 또는 기계적 방법을 사용합니다.

바이스와 클램프

기계에 자성 척만 장착된 경우, 자성 척 위에 추가 기계식 바이스를 설치해 비강자성 공작물을 고정할 수 있습니다. 평면 연삭에서 고려해야 할 영향 요인은 숫돌 소재와 공작물 소재입니다. 일반적인 공작물 소재에는 주철과 연강이 있습니다. 이 두 소재는 가공 중 숫돌을 막히지 않게 합니다. 다른 소재로는 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 플라스틱이 있습니다.

고온에서 연삭 시 소재가 부서지기 쉽고 부식에 더 취약해지며, 이는 공작물 소재의 자성 손실도 초래합니다. 숫돌은 원통형에 국한되지 않고 공작물을 다양한 외관으로 성형하는 데 도움이 되는 다양한 옵션을 가질 수 있습니다.

드레서

스트레이트 휠은 작업자가 드레싱해 맞춤형 형상을 생성할 수 있습니다. 평면 연삭기가 연삭 중일 때, 숫돌 형상이 물리적 한계로 역상처럼 공작물에 전달된다는 점을 유의해야 합니다.

반면 스파크 아웃은 정밀 값을 찾을 때 사용되는 용어로, 문자 그대로 "스파크가 더 이상 나지 않을 때까지"를 의미합니다. 절입 깊이를 재설정하지 않고 공작물을 숫돌 아래로 여러 번 통과시키는 것을 포함합니다. 이는 기계나 공작물의 불일치를 제거합니다.

정밀도와 정확도

연삭 정밀도에 관해, 평면 연삭기는 중요한 치수나 표면 마감을 달성하기 위해 정밀 연삭 표면을 제공하는 연삭기 유형입니다. 평면 연삭기의 일반적인 정밀도는 용도에 따라 다릅니다. 그러나 대부분의 평면 연삭기와 로터리 평면 연삭기의 정밀도는 ±0.002mm여야 합니다.

연삭기에는 작업대가 있어 숫돌 표면을 따라 종방향과 횡방향으로 이동할 수 있습니다. 종방향 이송과 횡방향 이송은 보통 유압으로 구동되지만, 연삭기 용도에 따라 수동, 전기, 유압 혼합 방식도 사용할 수 있습니다.

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