산업용 장비
사실을 직시합시다. 모든 기계는 소리와 진동을 생성합니다. 소음 수준은 압축기실의 크기에서 벽과 천장에 사용되는 재료, 기타 장비의 존재에 이르기까지 압축기실 내의 다양한 속성에 의해 영향을 받습니다. 재료의 엔지니어링과 품질이 개별 장비의 소음과 진동을 감쇠시킬 수 있지만 이 기사에서는 압축기실의 설계가 플랜트의 다른 부분으로 방사되는 소음을 어떻게 감쇠시킬 수 있는지에 초점을 맞출 것입니다.
대부분의 방음 재료에는 재료가 공기 중 소리를 얼마나 잘 감쇠시키는지를 정량화하기 위해 STC(Sound Transmission Class) 등급이 있습니다. STC는 설계자에게 감쇠 추정치를 제공하는 데 사용되는 일반적인 측정입니다. 그러나 실제 감쇠량은 사운드 주파수에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 고속 드릴과 같이 높은 주파수에서 소리를 완화하는 데 효과적인 방법은 홈 시어터나 공회전 트럭과 같은 낮은 주파수에서는 효과적이지 않을 수 있습니다. 소리는 본질적으로 진동에 의해 발생하므로 동일한 원리를 장비 진동 감쇠에 적용할 수 있습니다.
소리 전달을 완화하기 위한 4가지 중요한 구성 요소에는 디커플링, 댐핑, 흡수 및 질량 추가가 포함됩니다. 피>
특정 유형의 단열재는 더 나은 흡수 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 광물성 목재(Roxul) 단열재는 유리 섬유 및 스프레이 폼 단열재보다 더 잘 작동합니다. 그러나 스프레이 폼은 열린 틈을 밀봉하는 데 매우 효과적이며 그렇지 않으면 사운드가 벽을 통해 직접 경로를 가질 수 있습니다. 이러한 틈은 일반적으로 한 방에서 다른 방으로 배관이나 전기가 연결되는 곳에서 발견됩니다. 단열재를 압축하면 열 및 방음 효과가 모두 감소하므로 단열재를 압축하지 않는 것이 좋습니다.
<올 시작="4">이러한 모든 기술을 구현하는 데 비용이 많이 들 수 있고 대수 자연 음량이 특정 지점에서 수익 체감에 도달할 수 있지만 예산 및 소음 감쇠 요구 사항에 맞는 비용 효율적인 기술에 투자할 가치가 있습니다.
시설에서 소음 감쇠 전술을 시도해 보셨습니까? 아래에 댓글을 남겨 소음 완화를 위한 모범 사례를 알려주세요.
산업용 장비
CNC 가공에서 , 밀링 방법은 도구가 공작물의 밀링을 완료할 때의 궤적 계획 방법을 나타냅니다. 동일한 부품의 가공에서 다양한 밀링 방법이 부품의 크기와 정확도 요구 사항을 충족할 수 있지만 가공 효율성은 동일하지 않습니다. 밀링 도구의 분류 밀링 방법은 4가지 카테고리로 나눌 수 있습니다. (1) 단방향 밀링 (2) 왕복 밀링 (3) 원형 밀링 (4) 복합 밀링 복합 패스는 처음 세 가지 패스를 혼합한 것입니다. 단방향 또는 왕복 패스가 사용되며, 이는 모두 가공 전략 측면에서 밀링 패스입니다. 따라서
데이터:일부에서는 이를 제조업의 미래의 생명선이라고 부르며 로봇을 사용하면 더욱 강력해집니다! 다음은 데이터를 사용하는 11가지 훌륭한 방법입니다. 모든 제조 회사의 미래는 해당 회사가 데이터를 얼마나 잘 처리하는지에 달려 있습니다. 즉, 데이터 수집 및 분석에 능숙하지 않으면 생존하지 못할 수도 있습니다. 그것이 현재 제조업의 전망인 것 같습니다. MAPI와 Deloitte의 최근 설문 조사에 따르면 산업 제조업체의 85%는 스마트 공장 이니셔티브가 향후 5년 동안 제조 경쟁력의 주요 동인이 될 것이라고 믿습니다. MAPI