산업용 장비
편집자 주:이 게시물은 원래 2014년에 게시되었으며 정확성, 포괄성 및 새로운 정보를 위해 완전히 업데이트되었습니다. 피>
수년 동안 가스 회사에서 공급하는 병에 든 질소는 애플리케이션에 연료를 공급하기 위해 질소가 필요한 기업의 표준이었습니다. 그러나 이러한 추세는 꾸준히 시대에 뒤떨어지고 있습니다. 기업이 좋아하지 않는 1년 계약과 치솟는 휘발유 가격에 얽매이는 것에 대해 무언가가 있습니다. 병에 든 N2를 대체하는 것은 무엇입니까? 현장 질소 생성!
현장에서 직접 질소를 생성하면 금속 제조 및 레이저 절단 시설, 식품 포장, 양조장 및 포도주 양조장을 포함한 다양한 응용 분야 및 산업에 이점이 있습니다. 현장에서 질소를 생성하면 질소 탱크 및 병을 가져오는 것보다 전체 비용 절감, 대기 시간 없음, 순도 보장, 안전성 향상, 환경 친화성의 5가지 뚜렷한 이점이 있습니다.
하지만 어떻게 질소 발생 기술이 작동합니까? 명확히 하기 위해 질소 발생기는 실제로 질소를 생성하지 않습니다. 오히려 공기 중에 이미 존재하는 질소를 사용하고 여분의 분자를 제거하여 질소를 농축합니다. 일반적인 공기 구성은 78% 질소와 21% 산소입니다. 이산화탄소, 아르곤 및 물을 포함하여 적은 양의 다른 분자도 있습니다.
공기에서 여분의 분자를 제거하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 그 중 하나는 원치 않는(즉, 비질소) 분자를 걸러내는 압력 스윙 흡착(PSA) 기술입니다. 작동 방식은 간단합니다. 흡기 밸브를 통해 공기가 흡입되면 탄소 분자체(CMS)를 통해 보내집니다. CMS는 표면 전체에 산소 분자를 위한 완벽한 크기의 작은 기공을 가지고 있습니다. 질소 분자는 산소 분자보다 크기 때문에 물질에 흡착되지 않고 CMS를 통과합니다. (다양한 실험에서 질소 분자는 산소보다 직경이 약 0.2옹스트롬 더 긴 것으로 밝혀졌습니다. 1옹스트롬은 약 100억분의 1미터입니다.)
일부 건조제 건조기와 유사하게 PSA 질소 발생기에는 두 개의 챔버가 있습니다. 하나는 현재 흡착 공정을 위한 신선한 CMS가 있는 챔버이고 다른 하나는 포화된 CMS에서 산소를 탈착하기 위해 저압으로 스윙합니다. PSA 질소 생성은 최대 99.999%의 순도 질소를 생성할 수 있습니다.
질소를 "생성"하는 두 번째 핵심 방법은 멤브레인 질소 생성입니다. 멤브레인은 표면 전체에 작은 기공이 있는 작고 속이 빈 폴리머 섬유 다발입니다. 산소는 질소보다 작기 때문에 이 기공을 우선적으로 통과하고 결국에는 질소만 남습니다. 이 과정을 투과라고 합니다. 멤브레인 기술은 최대 99.5%의 순수 질소를 생산할 수 있습니다.
현장 질소 생성 기술은 P.R.I.C.E.라고 부르는 최종 사용자에게 많은 이점을 제공합니다. 현장 질소 생성의 이점. 이러한 이점에 대해 자세히 알아보거나 지금 Atlas Copco 담당자에게 문의하여 다양한 질소 발생기를 살펴보십시오.
피>
산업용 장비
셰이퍼 기계는 수평 및 수직 평면에서 평평한 표면을 가공하는 데 사용되는 공작 기계 유형입니다. 이때 작업물을 왕복하는 1점 절삭공구 또는 거푸집공구가 사용된다. 기계는 두 가지 스트로크로 작동합니다. 즉, 하나는 전진 또는 절단 스트로크이고 두 번째는 후진 또는 복귀 스트로크입니다. 재료 절단은 정방향 스트로크에서만 수행됩니다. 기계 베드의 바이스에 장착된 공작물과 성형 기계 피드는 베드에 제공됩니다. 즉, 공작물은 각 스트로크가 완료된 후 기계의 요구 사항 또는 유형에 따라 위아래로 움직입니다. 절삭 공구는 이송 구동 장치의 도
못, 볼트, 접착제 또는 땜납과 같은 커넥터나 패스너가 필요하지 않은 어셈블리는 재료를 함께 묶는 데 취약한 부분이 적다는 장점이 있습니다. 조립 중에도 나사산이 벗겨지거나 나사 머리가 손상되는 등의 패스너 불량으로 인해 많은 부품이 폐기됩니다. 초음파 용접은 이러한 제조 문제를 극복하고 한 단계 더 나아갑니다. 플라스틱 및 금속과 같은 이종 재료를 함께 결합할 수 있는 몇 안 되는 용접 공정 중 하나입니다. 장점 초음파 용접 초음파 용접은 고주파에서 기계적 운동으로 발생하는 열을 사용하여 두 재료를 효과적으로 용접하거나 접