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COMPAX:효율성, 품질 및 절약의 완벽한 패키지

유타 주 솔트레이크시티 근처에 있는 선도적인 포장 회사인 COMPAX는 기존 원심 압축기 설치에 더 작은 정변위 압축기를 추가하여 운영 비용과 유지 보수를 줄이려고 했습니다. 그들의 팀은 원심 압축기가 기계적 무결성을 손상시키지 않고 작동하기에는 시스템 수요가 너무 낮을 때 작동을 위해 더 작은 압축기가 필요하다고 결정했습니다. 그들은 Atlas Copco가 전액 출자한 자회사인 CH Spencer LLC에 연락했습니다.

현재 설치

CH Spencer의 팀은 "선을 따라" 접근 방식을 사용하여 기존 설치 및 향후 확장 요구 사항을 검토했습니다. 제조 응용 프로그램, 교대 변동 및 유지 보수 요구 사항을 조사했습니다. 기존 압축기가 환경에 맞게 수정되었으며 부분적인 부하 절감 효과가 거의 또는 전혀 없는 것으로 나타났습니다. 작동 압력 설정점은 요구되는 수요측 장비보다 훨씬 높았고 정화 장비 전체의 압력 손실은 압축기 턴다운을 인위적으로 증가시켰습니다. 컴프레서에 '서지'가 발생했고 그로 인한 기계적 문제가 생산, 배송 및 수익에 영향을 미쳤습니다.

기존 무열 흡착식 드라이어는 흡착제 재생을 위해 퍼지 공기를 사용했는데, 이는 문제를 복잡하게 만들었습니다. 퍼지로 인한 공기 손실을 보상하기 위해 퍼지 압력과 공기량을 증가시켜 터보 블로우 오프 및 로딩/언로딩 사이클 속도를 최소화했습니다. 무열식 건조기와 필터를 유지하는 것은 운영 비용을 크게 증가시켰습니다. 5분마다 발생하는 컴프레서 블로우오프 및 드라이어 퍼지로 인한 컴프레서 영역의 소음 수준도 주요 관심사였습니다.

디자인 및 선택

CH Spencer는 모터 전류 모니터링과 결합된 삽입형 유량계를 사용하여 공급측 유량 연구를 수행했습니다. 이 데이터는 잠재적인 에너지 절약을 모델링하고 적절한 압축기 크기를 식별하는 데 사용되었습니다. 초기 생각은 더 작은 기계를 추가하는 것이었지만 기존 터보 압축기가 5년 미만이었기 때문에 플랜트 검토에서 기존 시스템 설계에 상당한 비용과 비효율이 있음을 발견했습니다. 데이터에 따르면 더 큰(315KW/420HP) 무급유식 공기 압축기가 실제로 에너지 효율적인 선택이었습니다. COMPAX는 CH Spencer와의 공동 작업을 통해 압축 열 "제로 퍼지" 에어 드라이어가 통합된 Atlas Copco ZR315VSDFF 가변 속도 무급유 로터리 스크류 압축기를 선택했습니다. ZR은 우수한 성능, 더 높은 에너지 효율성 및 현저한 소음 감소를 제공했습니다.

유틸리티와의 파트너십

다른 고객과 마찬가지로 COMPAX는 더 큰 압축기에 필요한 자본 투자가 올바른 결정인지 확인하기 위해 확실한 증거가 필요했습니다. CH Spencer는 장비 및 설치 비용을 상쇄하는 데 도움이 되는 잠재적인 에너지 리베이트에 대해 논의하기 위해 지역 전기 유틸리티의 대표를 시설로 데려왔습니다. 이 사례는 자체 에너지 감사를 수행한 유틸리티 담당자와 공유되었습니다. 그들의 데이터는 CH Spencer 팀이 기존 시스템의 공기 사용량 및 전기 낭비와 관련하여 발견한 내용을 확인했습니다. 유틸리티 담당자의 후속 평가에서 새로운 Atlas Copco ZR 압축기로 얻을 수 있는 에너지 절감 효과를 확인했습니다.

결과

ZR315VSDFF는 2020년 6월에 터보 압축기 중 하나 대신 설치되었습니다. 예상되는 에너지 절감액은 연간 $80,000 이상이었고 유틸리티 회사는 초기 비용을 상쇄하는 데 도움이 되도록 상당한 리베이트를 제공했습니다. 새 장비를 가동하면서 COMPAX는 예상 에너지 절감량을 20% 이상 초과 달성했습니다. 결과적으로 최종 유틸리티 리베이트는 초기 예상보다 거의 10% 더 커졌습니다. 또한 새 컴프레서를 사용하여 공장 기계를 더 낮은 기압으로 작동할 수 있었고 공기 품질이 크게 개선되었으며 새 Atlas Copco 컴프레서는 훨씬 조용해졌습니다.

“다른 컴프레서에 비해 압축 공기의 품질이 크게 향상되었습니다. Atlas Copco ZRVSD를 설치하기 전에는 공기가 더 건조하고 깨끗합니다. 가변 속도 설계 덕분에 전력 소비가 크게 절감되었습니다.” - Tyler Clements, 유지관리 관리자

프로젝트 번호

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