분진 제어용 컨베이어 이송 슈트

벌크 자재 취급 작업이 먼지로 어려움을 겪고 있다면 사용 중인 이송 슈트가 문제의 일부일 수 있습니다. West River Conveyors 엔지니어는 석탄과 탄산칼륨에서 광석, 소금, 비산재에 이르는 벌크 자재용 슈트를 옮깁니다. 이들은 내구성, 신뢰성 및 안전성을 고려하여 설계 및 제작되었으며 먼지 제어는 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 부분을 차지합니다.

전송 슈트에서 먼지 생성

먼지는 재료가 컨베이어 끝으로 떨어지거나 호퍼에 떨어질 때 생성됩니다. 도중에 인클로저 벽에 부딪히고 일부는 부서집니다. 움직이는 재료의 흐름은 공기를 끌어들여 더 작은 입자를 위로 멀리 이동시킵니다. 이 공기 중 먼지는 특히 밀폐된 공간에서 심각한 건강 위험을 초래하며 이송 슈트 주변과 더 멀리 있는 코팅 표면으로 이어집니다.

컨베이어 먼지 제어 기술

일부 자재 취급 작업에서는 먼지 억제 기술(특히 물 분무)을 사용하여 공기에서 미립자를 제거하고 운반 중인 자재에 유지합니다. 이러한 "활성" 분진 제어 방법은 실행 비용이 많이 들고 수처리가 필요할 수 있으며 운반되는 재료가 젖은 상태로 남을 수 있습니다.

수동적 먼지 제어 방법은 인클로저 내부에 먼지를 유지하고 가장 중요한 것은 생성되는 양을 최소화하는 데 중점을 둡니다. 이것은 이송 슈트 디자인에 세심한 주의를 기울임으로써 달성됩니다.

이동 슈트 설계를 통한 먼지 제어

West River Conveyors에서 사용하는 두 가지 수동 먼지 제어 방법은 다음과 같습니다.

• 스커트
• 후드 및 숟가락 이동 슈트 디자인

스커트는 배출 슈트 하단과 하단 컨베이어 사이의 간격을 채우는 견고한 고무 스트립입니다. 슈트 엔클로저 내부에 먼지를 유지하면서 하부 벨트 마모를 최소화하려면 조정이 중요합니다. 스커트 자체가 마모되므로 주기적으로 교체해야 합니다.

스커트는 거의 항상 록 박스 스타일의 이송 슈트와 함께 사용됩니다. 이러한 물질은 아래쪽 벨트로 직접 내려오지만 많은 영향을 미치므로 높은 수준의 먼지가 발생합니다.

후드 및 스푼 이송 슈트는 단일 인클로저 내에서 두 개의 자재 취급 장치를 결합합니다. (일부 응용 프로그램은 후드나 스푼만 필요할 수 있습니다.)

재료가 떨어지는 상부 컨베이어의 끝을 지나 튀어나온 후드는 흐름을 아래쪽으로 향하게 합니다. 이것은 영향을 최소화하면서 보다 통제된 흐름을 생성합니다.

하부 컨베이어 바로 위에 놓인 숟가락은 벨트에 떨어지기 전에 원호를 통해 떨어지는 재료를 가져옵니다. 이러한 방식으로 자재 흐름을 곡선화하면 다음 두 가지를 달성할 수 있습니다.

• 재료가 떨어질 때 충격을 크게 줄임
• 하부 벨트와 같은 방향과 거의 같은 속도로 재료를 이동시킵니다.

최고 수준의 먼지 제어를 위해 후드와 스푼 이송 슈트에는 여전히 스커트가 장착되어 있습니다. 하지만 먼지 발생이 훨씬 적기 때문에 스커트와 컨베이어가 접촉할 필요가 적어 둘 다 더 오래갑니다.

기타 HOOD &SPOON TRANSFER CHUTE 이점

먼지를 생성하는 것 외에도 락 박스 디자인을 사용하면 하단 벨트의 중앙에 재료를 배치하기가 어렵습니다. 이로 인해 유출 및 중심에서 벗어난 하중이 발생합니다. 수직 낙하로 인한 높은 하중과 결합하여 컨베이어 시스템의 마모가 가속화되고 재료 수율이 감소합니다.

Rock box transfer chute는 일반적으로 충격을 받기 위해 희생적인 내마모성 섹션을 통합합니다. 이는 마모되고 주기적인 교체가 필요하며 이로 인해 컨베이어 시스템이 중단됩니다.

컨베이어 이송 슈트의 후드 및 스푼 디자인은 다음과 같은 5가지 중요한 이점을 제공합니다.

1. 먼지 발생 감소(및 재료 낭비 감소)
2. 더 쉬운 로드 센터링
3. 재료 유출 감소
4. 낮은 벨트 하중
5. 유지보수 감소

후드 및 스푼 이동 슈트의 단점

더 복잡한 디자인과 구성으로 인해 후드와 스푼 이송 슈트는 간단한 락 박스 디자인보다 약 50% 더 비쌉니다. 그러나 많은 사용자는 재료 손실 및 유지 관리 감소를 통해 추가 지출을 회수하는 것 이상을 찾습니다.

비용에 민감한 응용 분야에서는 후드만 사용하거나 스푼만 사용하면 어느 정도 비용을 절감할 수 있습니다. 관심이 있으시면 저희에게 연락하여 귀하의 신청서에 대해 논의하십시오.

공간 제약이 있는 적용 분야, 특히 천장이 낮은 적용 분야에서는 후드 배열을 위한 높이가 충분하지 않을 수 있습니다. 여기에서 숟가락만으로도 이점의 일부를 제공하고 비용을 절감할 수 있습니다.

전송 낙하산 설계 고려 사항

탄산칼륨, 소금, 트로나, 광석, 석탄과 같은 물질은 모두 밀도와 유동 거동이 다릅니다. 각 이송 슈트는 이송되는 재료에 맞게 설계되어야 합니다.

West River Conveyors에서 이송 슈트 설계 시 고려되는 요소는 다음과 같습니다.

• 재료 특성(밀도, 흐름 방식, 입자 크기 및 분포)
• 재료 유량(속도 및 톤/시간)
• 충격 각도

모든 경우의 목표는 재료 흐름의 목표 처리 속도를 달성하는 동시에 충격을 최소화하고 막힘을 방지하는 것입니다. 우리는 이를 위해 정교한 소프트웨어 응용 프로그램을 광범위하게 사용하지만 수십 년간의 전달 경험을 대체할 수 있는 것은 없습니다.

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