해양 플랫폼을 위한 내식성 소재 선택하기

소재가 중요합니다: 내식성을 위한 올바른 소재 선택

해양 플랫폼에는 거의 50,000피트의 튜빙, 20,000개 이상의 유체 시스템 구성 요소, 최소 10,000개의 피팅, 최대 8,000개의 기계적 연결이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 소재를 지정할 때 내식성 금속을 선택하는 것이 중요합니다.

부식을 관리하기 위해 소재를 지정할 때 고려해야 할 측면이 많습니다. 많은 고려 사항은 소재 자체를 넘어섭니다. 소재의 초기 품질과 제조 품질이 유체 시스템 구성 요소의 수명에 중요하지만, 소재 과학 전문 지식과 소재 선택 의사 결정을 지원할 수 있는 능력을 갖춘 제공업체를 찾는 것도 부식에 강한 유체 시스템을 구축할 때 차이를 만들 수 있습니다.

품질 관리 조치

거의 모든 금속은 특정 조건에서 부식됩니다. 부식은 금속 원자가 유체에 의해 산화되어 금속 표면의 물질 손실을 초래할 때 발생합니다. 이로 인해 튜빙과 같은 구성 요소의 두께가 줄어들어 기계적 고장에 더 취약해집니다. 많은 유형의 부식이 발생할 수 있으며, 각 유형은 애플리케이션에 최적의 내식성 소재를 선택할 때 평가해야 할 위협을 제기합니다.

소재의 화학적 구성이 내식성에 영향을 미치지만, 재료 결함으로 인한 고장을 줄이는 가장 중요한 요소 중 하나는 사용된 소재의 전반적인 품질입니다. 봉강 자격부터 구성 요소의 최종 검사까지, 품질은 모든 거래의 일부가 되어야 합니다.

부식 방지를 위한 올바른 소재 선택에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 소재 선택 가이드를 살펴보십시오.

소재 공정 제어 및 검사

문제를 예방하는 가장 좋은 방법은 문제가 발생하기 전에 감지하는 것입니다. 이를 위한 한 가지 방법은 공급업체가 봉강의 공정 제어 및 검사로 시작하는 부식 방지를 위한 엄격한 품질 관리 조치를 갖추도록 하는 것입니다. 검사는 표면 결함이 없는지 육안으로 확인하는 것부터 비파괴 검사 기술을 사용하는 것, 부식 감수성을 감지하는 특수 테스트를 수행하는 것까지 다양한 형태를 취할 수 있습니다.

원자재 시설을 둘러보고 소재 품질 검증의 중요성에 대해 알아보십시오

공급업체가 소재의 적합성을 검증하는 또 다른 방법은 소재 구성의 특정 원소 수준을 확인하는 것입니다. 내식성, 강도, 용접성 및 연성을 위해 합금의 최적화된 구성이 출발점입니다. 예를 들어, Type 316 스테인리스강에 미국 재료 시험 협회(현 ASTM International) 표준 사양에서 최소 요구되는 것보다 더 많은 니켈(Ni)과 크롬(Cr)이 포함되면 내식성이 더 우수한 소재가 됩니다. 공급업체는 항상 소재의 화학적 구성을 제공하고 국제 표준화 기구(ISO) 및 ASTM International에서 발행한 표준 준수를 표시해야 합니다.

제조 중

이상적으로 공급업체는 제조 공정의 모든 단계에서 구성 요소를 검사해야 합니다. 첫 번째 단계는 적절한 제조 작업 지침이 준수되었는지 확인하는 것입니다. 구성 요소가 제조되면, 추가 테스트를 통해 부품이 올바르게 제작되었는지, 성능을 저해할 수 있는 시각적 결함이나 기타 결함이 없는지 확인해야 합니다. 추가 테스트는 구성 요소가 의도한 대로 작동하고 누출이 없는지 확인해야 합니다.

소재 과학 전문 지식

소재와 그로 인한 구성 요소가 성능 표준을 충족하거나 초과한다는 것을 알게 되면, 다음 단계는 운영 환경에 필수적인 우려 사항을 해결하기 위해 올바른 선택을 하는 것입니다. 그게 바로 소재 과학 기반을 갖춘 공급업체가 차이를 만들 수 있는 부분입니다.

기술적 측면에서 기계적 특성 및 소재 호환성과 같은 요소를 고려하면 올바른 선택을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기계적 특성

소재의 기계적 특성에는 항복 강도, 인장 강도 및 연성이 포함됩니다. 더 높은 강도의 소재는 고압에서 안정적으로 작동해야 하는 구성 요소를 제작하는 데 사용할 수 있습니다.

소재 호환성

부식은 비용이 많이 드는 문제입니다. NACE International은 전체 석유 및 가스 생산 산업의 최근 연간 부식 비용을 14억 달러(USD)로 추산합니다. 그러나 부식을 시각적으로 식별하고 어디에서 찾아야 할지 알면 위험을 최소화할 수 있습니다. 더 나아가 엔지니어가 부식을 예측하고 최상의 소재 선택을 할 수 있을 때, 시스템 무결성, 자산 수명, 성능 및 안전이 향상됩니다.

애플리케이션에 대한 부식의 영향을 줄이기 위해 다음 단계를 따르십시오:

• 부식 유형 식별 – 모양, 발생 위치, 발생 이유
• 내식성 소재 선택
• 부식이 발생할 수 있는 위치 최소화 및 비호환 금속과의 접촉 감소
• 지지대와 클램프부터 튜빙 자체까지 모든 것을 지정하여 부식 가능성 감소

지속적인 지원

프리미엄 소재로 만든 유체 시스템 구성 요소를 설치하는 것은 시작에 불과합니다. 그러나 구매 후에도 애플리케이션의 수명을 보장하기 위해서는 지속적인 지원이 필수적입니다. 귀사의 과제를 알고 소재 투자를 보호하는 솔루션을 추천하고 지원할 수 있는 공급업체를 선택하십시오.

예를 들어, 우리는 재료 과학 및 야금 공학 박사 학위를 가진 전문가들이 가르치는 심층 소재 과학 교육을 제공합니다. 이 과정은 유체 시스템 전문가들이 까다로운 최종 사용 환경에서 오래 지속되는 성능을 제공하는 올바른 소재로 구성된 구성 요소를 선택하는 데 필요한 지식을 얻도록 돕기 위해 설계되었습니다. 아래 링크에서 교육을 예약하거나 부식 방지에 대한 추가 지침을 구하십시오.