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홈 » 블로그 » 자동화는 식품 산업에서 경쟁 우위를 제공합니다
식품 산업 기업은 오늘날의 다용도 자동화 시스템을 통해 효율성을 높이고 제품 안전과 품질을 개선하며 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 자동화 파트너인 JHFOSTER는 식품 가공업자가 숙련된 노동력 부족과 공급망 문제를 극복하는 동시에 비용을 절감하고 규제 표준을 준수하도록 도울 수 있는 식품 등급 자동화 솔루션의 전문가입니다.
이 부문에서 자동화에는 원재료 섭취부터 조립, 최종 포장 및 팔레타이징에 이르기까지 프로세스를 모니터링, 제어 및 최적화하기 위한 로봇 공학, 제어 시스템(예:PLC 및 센서), 소프트웨어의 통합이 포함됩니다.
자재 취급에 자동화를 적용할 수 있습니다. 조립, 절단, 다이싱, 디스펜싱 등의 정밀 공정; 포장; 작업을 보다 효율적이고 위생적이며 비용 효율적으로 만들기 위한 팔레타이징 작업.
식품 산업은 치열한 경쟁과 빠듯한 마진에 직면해 있으며, 이로 인해 효율적인 생산, 엄격한 품질 관리 및 규정 준수가 성공의 필수 요소가 됩니다. 자동화된 기술을 채택하면 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 방법은 다음과 같습니다:
최대 효율성: 자동화는 인간 작업자보다 더 빠르고 일관성과 신뢰성으로 작업을 완료하여 병목 현상을 완화하는 데 도움이 됩니다. 속도가 향상되면 가동 중지 시간이 줄어들고 처리량이 늘어나는 동시에 일관성이 향상되어 제품 변동성이 제거되고 낭비가 최소화됩니다. 자동화는 수요가 가장 많은 시간 동안 연중무휴로 실행될 수 있습니다.
향상된 품질: 소비자에게 안전한 식품을 생산하기 위해서는 품질관리가 필수적입니다. 프로세스 및 품질 검사의 일관성은 교대 근무 중이나 작업자마다 다를 수 있지만 자동화는 각 단계를 반복 가능한 정확도로 수행하도록 정밀하고 프로그래밍되어 있기 때문에 프로세스와 품질 관리를 표준화합니다.
더 큰 유연성: 신제품 출시부터 변화하는 규제 요건에 이르기까지 식품 가공업체는 민첩해야 합니다. 오늘날의 자동화는 재프로그래밍 및 용도 변경이 더 쉬워 역동적인 제품 라인, 규정 준수 변경, 계절적 수요, 변화하는 소비자 선호도에 부응하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.
위생 개선: 공정에 참여하는 인력이 적을수록 오염이 발생할 위험이 낮아집니다. 자동화는 가공 및 포장 중에 식품과 사람의 접촉을 제한합니다. 식품 가공용으로 맞춤화된 자동화 장비는 매끄러운 박테리아 방지 표면과 빈번한 고압 세척 절차를 견딜 수 있는 IP(침투 방지) 등급을 갖춘 위생적인 설계를 제공하여 적절한 위생, 식품 안전 및 규정 준수를 보장합니다.
향상된 안전성: 믹서, 절단기 및 빠르게 움직이는 자재 취급 장비는 모두 안전 위험을 초래합니다. 이러한 프로세스를 자동화하면 부상 위험은 물론 근로자 산재보험 청구 및 부상으로 인한 노동 손실과 관련된 비용도 줄어듭니다.
운영 비용 절감: 자동화된 장비를 운영하는 비용은 동일한 작업을 수동으로 수행하도록 직원을 채용, 교육 및 유지하는 것보다 낮은 경우가 많습니다. 그리고 자동화의 속도와 정밀도가 높아짐에 따라 처리량, 안전성, 품질이 향상되는 동시에 불량품과 폐기물은 감소합니다.
농장에서 제조, 매장 진열대용 제품 준비에 이르기까지 자동화 장비는 다양한 응용 분야에서 식품 산업으로 진출하고 있습니다.
올바른 팔 끝 도구를 갖춘 로봇은 부드럽지만 빠르고 정확하게 부드러운 농산물과 야채를 골라 분류하고 계란을 수집할 수 있습니다.
다음을 포함하여 많은 식품 가공 분야에서 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다.
몇 가지 핵심 기술에는 식품 및 음료 제조를 최적화할 수 있는 힘이 있습니다.
차세대 산업용 로봇인 협동 로봇(또는 코봇)은 값비싼 안전 장치나 인프라 변경 없이 인간 직원과 함께 작업할 수 있는 내장형 안전 기능을 제공합니다. 협동로봇은 식품의 조립, 포장, 품질 검사 등의 작업을 수행하여 생산성, 품질 및 운영 효율성을 높일 수 있습니다.
픽 앤 플레이스 코봇은 제품을 한 위치에서 다른 위치로 이동하거나 움직이는 조립 라인에서 식품을 골라 포장 영역으로 가져가는 데 사용됩니다. 코봇과 기타 자동화된 포장 솔루션을 사용하면 제품을 상자에 빠르고 정확하게 포장하거나, 판지 시트로 상자를 만들거나, 완제품/포장된 식품을 케이스에 포장하여 처리량을 늘리고 품질, 정확성 및 일관성을 보장할 수 있습니다.
로봇 팔레타이저는 보관, 운송 및 선적을 준비하기 위해 팔레트에 케이스를 배치하는 효율성을 높이고 병목 현상을 줄이고 정확성을 보장하며 무거운 물건을 들어올리거나 반복적인 동작을 할 필요가 없어 작업자의 부상을 최소화합니다.
식품 가공은 부족한 마진, 숙련된 인력 부족, 공급망 문제, 끊임없이 변화하는 규제 환경에 직면해 있는 경쟁이 치열한 산업이지만 자동화는 이러한 장애물을 극복할 수 있는 힘을 가지고 있습니다.
속도가 빨라지면 병목 현상이 최소화되어 효율성이 높아지는 동시에 일관되고 반복 가능한 대량 작업으로 품질이 보장되고 불량품과 낭비가 줄어듭니다.
위생적인 표면과 올바른 IP 등급으로 적절하게 설계되면 자동화를 통해 위생 처리에 대한 규제 요구 사항을 준수할 수 있으며, 실시간 모니터링을 위한 센서 및 소프트웨어와 같은 최신 사물 인터넷(IoT) 기술을 추가하면 추적성 요구 사항을 충족하여 규정 준수, 식품 안전 및 식품 품질을 향상할 수 있습니다.
이러한 모든 장점은 비용 절감을 제공하는 동시에 처리량, 식품 안전, 품질 및 규정 준수를 향상시켜 자동화된 식음료 운영에 경쟁 우위를 제공합니다.
JHFOSTER 자동화 전문가는 귀하의 운영 및 설계를 평가하고 귀하의 비즈니스가 해당 부문에서 성공하는 데 필요한 경쟁력을 제공하는 맞춤형 자동화 솔루션을 통합하는 데 필요한 식품 산업 경험을 보유하고 있습니다. 자동화가 효율성과 품질을 극대화하고 식품 안전 및 규정 준수 노력을 지원할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 저희에게 문의하십시오.
Tavoron 자동화 부문 수석 부사장
산업 자동화 및 유통 분야에 깊은 전문 지식을 갖춘 노련한 임원인 Scott Wojciak은 Tavoron에서 자동화 부문 수석 부사장을 맡고 있습니다. 그는 이전에 Singer Industrial에서 유체 동력, 자동화 및 엔지니어링 솔루션 부문을 이끌었고 BW Rogers에서 영업 부사장, 영업 이사, 지역 사업부 관리자 등 리더십 역할을 맡았습니다. 결과 중심 접근 방식과 고객 중심 리더십으로 잘 알려진 Scott은 자동화 부문 전반에 걸쳐 상업 전략과 운영 성과를 발전시키는 데 전체 경력을 바쳤습니다. 그는 영업 엔지니어로 경력을 시작했으며 재직 초기에 BW Rogers의 올해의 영업사원 상을 받았습니다.
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