기술자가 물체를 용융 납조에 담가 부품을 고정하는 제조 공정. 가장 흔한 용도는 회로 기판 생산으로, 빠르고 효율적입니다. 납 열이 부품 손상 우려가 있어 내열성 확인 필수(보통 전금속 부품 사용).
회로 기판의 노출 금속부에만 납이 붙고, 무금속 부위나 납 방지 처리된 부분엔 붙지 않음. 수작업(기술자 직접 딥) 또는 반자동화(기계가 각도·시간 제어) 가능.
웨이브 솔더링은 칩 대량 생산용 완전 자동화. 녹은 납 흐름 아래로 칩 통과(딥이 아닌 웨이브). 설비 투자비 높지만 일일 생산량 많아 대형 설비에 적합.
소규모엔 딥 솔더링이 유리. 대형 용기, 납 용해 도구만 있으면 셋업 가능. 기성품 구매나 자작 모두 가능. 완전 자동화 시 기계 투자 필요.
납 종류 다양, 기술자가 적정 배합·조건 결정. 딥 솔더링 후 육안 검사로 과다 납 제거, 핀홀·변형 불량품 선별.
수년 전부터 About Mechanics 연구자·작가 활동. 고더드 칼리지 인문학 학사. 독서, 요리, 야외 활동 애호.
산업용 장비
신제품의 지속적인 등장은 부품 소재에 더 높은 요구를 제기합니다. 때로는 고경도, 고내마모성, 고인성 등 특수 요구사항을 충족해야 해 난삭재가 등장하고, 가공 기술에 더 높은 요구를 제기합니다. 양질의 탄소 구조강과 비교할 때 스테인리스강 소재에는 Cr, Ni, Nb, Mo 등 합금 원소가 포함됩니다. 이러한 합금 원소의 증가는 강의 내식성을 개선할 뿐만 아니라 스테인리스강의 가공 성능에도 일정한 영향을 미칩니다. 이 글은 스테인리스강 등 난삭재를 대상으로 실제 가공에서 마주치는 문제와 결합하여 스테인리스강 가공 난이도를 분석하고
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