금속 가공에서의 코깅:정의, 공정 및 응용

코깅은 금속 조각의 입자를 변화시키는 데 사용되는 금속 가공 방법입니다. 이는 모양이 잡힌 표면을 가진 두 개의 모루를 포함하는 열간 단조 기술입니다. 이런 모양의 모루를 '다이'라고 합니다. "코깅"이라는 용어는 다이의 모양이 항상 직사각형은 아니지만 두 개의 톱니바퀴가 서로 맞물리는 것과 같은 방식으로 금속을 다이의 모양으로 눌러야 한다는 사실에서 유래할 수 있습니다.

코깅은 종종 금속 가공 공정의 중간 단계입니다. 잉곳의 내부 구조를 변경하는 데 사용됩니다. 잉곳은 원금속을 먼저 ​​녹인 후 주형에 부은 후 형성됩니다. 그러면 금속을 다루기가 더 쉽지만 사용하기 전에 추가 단조 및 템퍼링을 거쳐야 합니다. 코깅 후, 이제 빌렛이라고 불리는 완성된 잉곳은 정련된 금속 조각으로, 이후 더 복잡한 부품으로 단조되거나 주조될 수 있습니다.

코깅 공정은 금속 잉곳이 가단성이 있지만 용융되지 않을 때까지 가열하는 것으로 시작됩니다. 잉곳은 두 개의 모양의 다이 사이에 배치됩니다. 금형의 표면은 금속이 특정 모양을 형성하도록 성형됩니다. 그런 다음 뜨거운 주괴가 회전하여 두 다이 사이에서 반복적으로 타격을 받습니다. 사용된 모루의 모양에 따라 현재 빌렛이라고 불리는 완성된 주괴는 다양한 모양을 가질 수 있습니다. 둥근 모양, 정사각형 모양, 심지어 육각형 모양일 수도 있습니다.

코깅 과정에서 주괴는 타격할 때마다 조금씩 길어집니다. 잉곳이 길어짐에 따라 금속 입자가 변하고 더 길고 균질화됩니다. 타격 사이에 잉곳을 회전시키면 균일한 형태와 길이가 형성됩니다. 이 효과는 잉곳을 반복적으로 두드릴 때 잉곳 중심이 압축되는 것과 결합되어 금속을 더욱 강화시킵니다. 이 공정의 변형에서는 때때로 롤러의 압력에 의해 금속이 다이 모양으로 성형된 다음 최종 형태가 얻어질 때까지 회전합니다.

코깅 금속은 많은 조정이 필요한 긴 공정입니다. 금속은 가단성을 유지하기 위해 타격 사이에 재가열되어야 합니다. 잉곳이 원하는 모양과 강도에 도달하려면 길이를 따라 수백 번의 타격이 필요할 수 있습니다. 이 공정을 더 쉽게 만들기 위해 일부 단조 기계가 개발되었습니다. 타격 횟수와 사용된 힘의 양은 잉곳이 균일하게 유지되도록 프로그래밍할 수 있습니다.

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