CNC 가공의 칩 형성 이해

칩 형성은 일반적으로 공작 기계가 절단 중인 재료의 가장자리에 닿을 때 발생합니다. 이는 일반적으로 제조 과정에서 밀링, 연삭, 호닝, 터닝 시스템에서 발생하는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 프로세스의 일부입니다. 이러한 기술에서 칩 형성은 일반적으로 비슷한 방식으로 발생합니다. 공구의 움직임은 일반적으로 전단 평면을 생성하며, 재료 유형에 따라 형성되는 칩의 종류가 다를 수 있습니다. 불연속적이거나 연속적일 수 있지만 구성인선이 있는 불연속 칩은 또 다른 다양성입니다. 각 유형은 기계 기능과 최종 제품 품질에 영향을 미치는 경우가 많기 때문에 주의 깊게 연구됩니다.

가공된 소재의 종류에 따라 칩 형성이 달라질 수 있습니다. 더 강한 재료는 일반적으로 약한 재료만큼 쉽게 파손되지 않으므로 연속적인 리본에서 칩이 벗겨질 수 있습니다. 부서지기 쉬운 물질의 경우 일반적으로 더 작은 칩이 형성되어 특정 영역에서 더 많은 칩이 부서지게 됩니다.

부서지기 쉬운 재료에서는 불연속적인 칩 형성이 가장 일반적이며, 이는 재료를 작은 각도나 낮은 속도로 절단할 때도 발생할 수 있습니다. 재료 절단의 표면 조도는 일반적으로 품질이 좋지 않은 반면 연속 칩은 종종 기계 절단에서 가장 효율적인 것으로 간주됩니다. 톱니 모양의 칩은 혼합된 전단 영역이 있는 금속에서 흔히 형성되는 또 다른 유형입니다. 모서리 형성 기능이 내장된 연속 칩은 금속 칩이 절삭 공구에 달라붙을 수 있고 열이 충분하면 용접될 수도 있는 경우입니다. 연질 금속에서 가장 흔히 발생하는 이 현상은 가장자리가 헐거워져 공구와 가공물이 손상될 수 있습니다.

가장자리가 쌓이면 제조업체는 윤활유를 추가하거나 더 날카로운 도구를 설치하거나 초음파 진동 시스템을 사용하여 문제 발생을 방지할 수 있습니다. 칩이 공구에 달라붙거나 엉키는 것을 방지하기 위해 절삭날 뒤쪽에 홈 형태의 칩 브레이커가 사용되는 경우도 있습니다. 다른 모양이나 장치로도 공작 기계의 칩 형성 문제를 해결할 수 있습니다.

칩 형성은 특히 더 높은 정밀도가 요구되는 가공 작업에서 제조업체에 의해 연구되는 경우가 많습니다. CNC 가공은 일반적으로 높은 변형률을 수반하고 부품 또는 도구 재료, 온도 및 사용된 유체가 분석 및 현상에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이러한 분석이 어려울 수 있습니다. 공구 절단기는 제한된 영역에서 재료 형성이 발생하는 성형 공정에 비해 칩 형성을 분석하기 어렵게 만들 수도 있습니다.

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