기계 도금(Mechanical Plating): 물리적 피닝으로 내구성 금속 코팅 구현

기계 도금의 정의와 전기 도금과의 차이

기계 도금은 공작물 표면에 다양한 금속을 코팅하는 방법으로, 전기 도금과 달리 물리적 피닝(peening) 작용으로 코팅층을 형성합니다. 공작물을 도금 매체(media)가 채워진 드럼에 넣고 교반하면, 매체 입자가 공작물 충돌하며 0.001인치(0.025mm) 미만 얇은 층이 냉간 압착됩니다. 유사 공정인 기계 아연도금(mechanical galvanizing)은 동일 원리로 더 두꺼운 층 형성.

도금 목적과 전기 도금 대비 장점

• 패스너 등 부식 방지: 유해 원소 차단 또는 희생 양극 역할
• 전기 도금 문제 회피: 전기 도금은 수소 유입 → 수소 취성(hydrogen embrittlement) 유발. 기계 도금은 수소 유입 없음 + 통상 저비용.

단점: 공작물 크기 제한(과대/과소품은 텀블링 중 손상 가능).

전체 공정 플로우(텀블러 내 일괄 수행)

1. 전처리 세척: 탈지/스케일 제거제와 텀블링
2. 컨디셔닝(선택): 초기 동 도금층 형성 가능
3. 최종 도금 매체 투입: 유리/세라믹 비드 + 물 + 미세 구리/아연/주석 분말
4. 텀블링: 비드 반복 충돌로 금속 분말 피닝 → 약 1시간 후 0.001인치 미만 층 냉간 용착. 기계 아연도금은 더 많은 매체/시간으로 두꺼운 층 형성.

※ 스타터 매체에 세척/컨디셔닝제 포함 시 1~2단계 생략 가능.