기계적 도금 설명:내구성 있는 금속 코팅을 위한 물리적 피닝

기계적 도금은 다양한 금속으로 물체의 표면을 코팅하는 데 사용할 수 있는 방법입니다. 전기 도금과 달리 기계적 도금은 물리적 피닝 작용을 사용하여 효과를 얻습니다. 일반적으로 공작물은 도금 매체가 채워진 드럼에 배치된 다음 드럼을 교반합니다. 도금 매체의 입자가 드럼에 있는 물체에 부딪히면 0.001인치(0.025mm) 미만의 얇은 층이 제자리에 박리게 됩니다. 유사한 기계적 아연 도금 공정에서는 동일한 방법을 사용하여 더 두꺼운 층을 만듭니다.

특정 패스너를 다른 금속으로 도금하는 이유 중 하나는 부식을 방지하기 위한 것입니다. 도금은 유해한 요소가 부품에 닿는 것을 방지하거나 희생 금속 역할을 하여 부품을 보호할 수 있습니다. 그러나 전기도금은 특정 금속 구성요소에 수소를 도입할 수 있으며, 이는 수소 취성이라는 현상으로 이어지는 경향이 있습니다. 기계적 도금은 이러한 방식으로 수소를 도입하지 않으며 일반적으로 수행 비용도 저렴합니다. 이 방법의 가장 큰 한계는 사용할 수 있는 작업물의 크기입니다. 너무 크거나 작은 품목은 텀블링 중에 손상될 수 있습니다.

전체 기계적 도금 공정은 플라스틱이나 고무와 같은 보호 재료로 코팅된 텀블러 내에서 이루어질 수 있습니다. 각 작업물은 일반적으로 기계적 도금이 이루어지기 전에 세척되므로 먼저 탈지제 또는 석회질 제거제를 사용하여 회전시키는 경우가 많습니다. 어떤 경우에는 실제 도금 단계 전에 공작물을 컨디셔닝하여 초기 구리 코팅이 발생할 수 있습니다. 최종 도금 매체에 포함된 스타터에 세척제 또는 컨디셔닝제가 포함된 경우 이러한 단계는 생략될 수 있습니다.

공작물을 준비한 후 최종 도금 매체를 텀블러에 추가할 수 있습니다. 이는 일반적으로 유리 또는 세라믹 구슬, 물, 미세한 구리, 아연 또는 주석 먼지의 혼합물입니다. 텀블러가 활성화되면 유리 또는 세라믹 구슬이 작업물에 반복적으로 부딪힙니다. 이러한 충격으로 인해 금속 먼지 중 일부가 충격을 받은 작업물에 박힐 수 있습니다. 약 한 시간 동안 일반적으로 0.001인치(0.025mm) 미만의 층을 각 가공물의 표면에 냉간 용접할 수 있는 반면, 기계적 아연 도금은 더 두꺼운 코팅을 달성하기 위해 더 많은 매체와 시간을 사용할 수 있습니다.

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