열성형 설명:공정, 재료 및 일상 응용 분야

열성형은 재료가 유연해질 때까지 가열하고, 이를 금형 위로 늘린 다음 냉각하여 원하는 모양을 유지하는 제조 공정입니다. 뼈와 껍질을 포함한 다양한 재료가 수 세기 동안 이러한 방식으로 가공되어 왔지만 현재는 주로 플라스틱 시트나 필름을 성형하는 데 열성형이 사용됩니다. 열성형 제품의 예로는 알약 및 개별 음식 제공용 블리스터 포장, 플라스틱 트레이, 플라스틱 팔레트 등이 있습니다.

가장 일반적인 열성형 방법은 직선 진공 성형입니다. . 이 공정에는 플라스틱 시트를 처짐 지점까지 가열한 다음 오목한 금형으로 낮추는 작업이 포함됩니다. 진공으로 공기를 제거하고 시트를 금형 벽에 석고로 바릅니다. 플라스틱을 식힌 다음 필요한 경우 다듬고 제거합니다. 직선 진공 성형에 필요한 장비는 일반적으로 압력 또는 기계 가공에 필요한 장비보다 훨씬 저렴합니다.

정확한 세부 묘사가 필요한 부품에 사용되는 더 비싼 열성형 방법은 일치된 금형 성형입니다. . 이 공정에서는 두 개의 일치하는 가열 금형 사이에 플라스틱 시트가 늘어납니다. 금형을 함께 누르고 진공으로 금형에 있는 구멍을 통해 기포를 제거합니다.

플라스틱 시트를 균일한 두께가 요구되는 깊은 모양으로 성형해야 하는 경우 압력 기포 플러그 지원 진공 성형이 선호되는 방법입니다. 이 열성형 공정에서는 제어된 공기압이 가열된 시트에 가해져 기포를 생성합니다. 기포가 정확한 높이에 도달하면 수형 플러그 보조 장치가 낮아지면서 기포가 금형 안으로 강제로 들어가게 됩니다.

트랩 시트 접촉 압력 열성형 진공과 공기압을 모두 사용하여 가열된 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다. 이 공정에는 더 낮은 온도가 필요하고, 더 빠르고, 더 미세한 마감이 필요합니다. 진공 스냅백 처리 균일한 두께가 더 중요한 경우에 사용할 수 있는 더 느리고 약간 더 복잡한 프로세스입니다. 이 방법에서는 가열된 플라스틱 시트를 진공 상자 위에 놓고 이를 빨아들여 오목한 모양으로 만듭니다. 그런 다음 진공 상자가 플라스틱을 풀고 수형 플러그 몰드에 다시 고정됩니다.

풍덩 일치 주사위 진공을 사용하지 않는 두 가지 열성형 방법이 있습니다. 빌로우 성형에서 가열된 플라스틱은 공기를 불어넣는 챔버인 빌로우에 부착되고, 공기 압력은 플라스틱을 금형에 밀어 넣습니다. 일치된 다이 성형은 결합되는 두 개의 반쪽이 있는 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가열된 플라스틱 시트는 두 개의 금형 사이에 함께 고정되어 있으며 진공이나 공기압이 필요하지 않습니다.

About Mechanics는 정확하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 평판이 좋은 출처를 신중하게 선택하고 엄격한 사실 확인 프로세스를 사용하여 최고 수준을 유지합니다. 정확성을 향한 우리의 노력에 대해 자세히 알아보려면 편집 과정을 읽어보세요.