산업기술
Wouter Pronk, Swagelok 수석 현장 엔지니어
자신을 실험실 기술자라고 상상해 보십시오. 의도한 테스트 또는 분석을 수행할 때 특정 가스의 사용 지점에 접근합니다. 필요한 가스를 얻기 위해 메커니즘을 활성화하지만 흐름과 압력이 예상보다 낮습니다.
이것은 여러 가지 이유로 잠재적으로 문제가 됩니다.
연구 시설, 화학 정제소 또는 기타 산업 플랜트 내 실험실 위치에 관계없이 이러한 파급 효과는 현지 운영에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 중요한 사용 지점에 일관되고 안정적인 가스 공급을 유지하는 것의 중요성을 보여줍니다.
실험실 직원과 경영진은 주어진 날짜에 수많은 중요한 우선 순위를 가지고 있으며 가스 분배가 목록의 맨 위에 있는 경우는 거의 없습니다. 그러나 잘 설계된 가스 분배 시스템은 모든 실험실 환경에 필요한 지속적인 일관성, 정확성, 생산성 및 안전성에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 이유입니다.
특정 가스는 다른 가스보다 더 위험 가능성이 있습니다. 예를 들어 암모니아, 이산화황 및 염화수소와 같은 유독하거나 유독한 가스는 누출 시 실험실 안전에 즉각적인 위험을 초래합니다. 이러한 가스에 직접 노출되는 것은 매우 위험하므로 분명히 피해야 합니다.
그러나 모든 가스는 유통 시스템에서 빠져나갈 경우 안전 위험을 초래할 가능성이 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 산소나 수소는 실험실이나 공장 대기에 충분히 들어가면 가연성이 높을 수 있습니다. 시스템에서 나오는 질소는 대기 산소 수준을 대체하여 폐쇄된 공간에서 잠재적으로 위험한 환경을 조성할 수 있습니다. 프로판 및 부탄과 같은 더 무거운 가스는 낮은 수준의 공동 및 인클로저에 떨어지거나 수집되어 폭발 위험이 발생할 수 있습니다.
산소, 수소 및 질소와 같은 가스는 항상 유해 가스와 동일한 수준으로 주의하여 처리되지 않기 때문에 작업자가 발생하는 줄도 모르고 실험실에서 작은 누출이 발생할 수 있습니다. 이것은 무엇보다도 안전상의 위험을 초래합니다. 그러나 누출되는 가스는 또한 낭비되는 가스이며 상당한 금전적 비용이 발생할 수 있습니다.
귀하의 시설에서 모든 가스가 적절한 수준의 주의로 처리되도록 하는 방법은 무엇입니까? 전문적인 평가는 알려지지 않은 누출을 식별하고 안전을 극대화하는 데 도움이 될 수 있는 분배 시스템 설계 전략을 밝히는 효과적인 방법입니다.
항상 안전 위험을 나타내는 것은 아니지만 부적절한 실험실 가스 압력 및 유량 수준은 실험실 작업을 가능한 한 효율적이고 정확하게 수행하는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 수준의 압력과 흐름은 주어진 시간 프레임에 완료할 수 있는 테스트의 수를 제한할 수 있습니다. 또한 테스트 장비의 기능을 손상시킬 수 있습니다.
종종 최적이 아닌 압력 및 유량 수준은 시스템 설계의 비효율성에 뿌리를 두고 있습니다. 한 가지 고전적인 예는 소스에서 사용 지점으로 이동할 때 압력을 조절하기 위해 과도한 수의 밸브 또는 조절기가 포함되는 시스템 과잉 설계입니다. 건전한 가스 분배 시스템 설계는 사용 지점에서 사용자 요구를 충족하는 데 필요한 만큼 적은 수의 밸브와 조절기를 통합합니다. 모든 경우에 "더 많은"이 "더 나은" 것과 동일하지 않다는 것을 기억하십시오.
과잉 설계의 경우 더 작은 가스 전달 라인을 선택하여 추가 밸브 또는 조절기 비용을 상쇄하는 것도 일반적입니다. 여분의 밸브와 더 작은 라인의 조합은 사용 지점에서 사용 가능한 최대 압력과 유량을 심각하게 제한할 수 있으므로 실험실의 테스트 생산성이 제한됩니다. 또한 더 작은 라인을 미리 선택하면 시스템의 최대 흐름이 제한되어 요구 사항이 변경될 경우 잠재적으로 문제가 발생할 수 있습니다.
여기서도 전문적인 평가가 도움이 될 수 있습니다. 가스 분배 전문가는 설계 개선을 위한 영역을 식별하는 데 도움을 줄 수 있으며, 향후 더 높은 수준이 필요할 경우 인위적으로 압력과 유량을 제한하지 않고도 원하는 사용 지점 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
시스템을 향상시키는 방법이나 전문적인 평가가 실험실에 이점을 가져다 줄 수 있는 방법에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 당사의 가스 분배 전문가에게 연락하여 문제에 대해 논의하고 안정적인 가스 공급 시스템을 구축하는 방법에 대한 통찰력을 얻으십시오.
산업기술
산업용 로봇은 40년 이상 사용되어 왔으며 그 동안 수십 개의 다른 로봇과 함께 용접, 조립 및 도장과 같은 다양한 응용 분야에서 인간을 지원해 왔습니다. 이러한 로봇은 제조업체의 생산성을 향상시키는 동시에 특히 프레스 텐딩 로봇의 경우 작업자의 안전도 향상시킵니다. 프레스 텐딩 로봇은 프레스 기계에 들어가고 나오는 재료를 다루는 로봇입니다. 로봇은 일종의 엔드 이펙터를 사용하여 플라스틱 또는 금속 공작물을 프레스에 삽입한 다음 프레스가 완료된 후 조각을 제거하고 조각을 돌보고 이동해야 하는 다음 위치에 배치합니다. 제조업체가 서
KUKA의 역사를 아는 사람이라면 누구나 고품질 아크 용접 로봇을 생산할 수 있는 그들의 능력을 의심하지 않을 것입니다. KUKA는 100년 이상 용접 사업에 종사해 왔으며 KUKA Robotics는 30년 이상 놀라운 아크 용접 로봇 시스템을 구축해 왔습니다. 그 기간 동안 그들은 제조업체가 애플리케이션의 정확성과 안전성을 여러 번 개선하도록 도왔습니다. KUKA 로봇 아크 용접의 정확도는 기본입니다. KUKA의 로봇 아크 용접기는 때때로 불안정한 인간의 손으로는 결코 일관성 있게 달성할 수 없는 정확한 정밀도를 달성할 수 있습