산업용 장비
DFT(Demand Flow® Technology)는 고객 요구에 따라 최소한의 시간 내에 제품을 생산하기 위해 다양한 합리화 및 효율성 방법을 통합하는 제조 프로세스입니다. 이는 Demand Flow® 기술이 적시 재고, 린 제조, 6시그마 효율성 표준과 같은 개념을 활용하여 생산 품질과 속도를 극대화한다는 것을 의미합니다. 그러나 수요 흐름 제조 프로세스는 대부분의 제조업체가 사용하는 노동에 대한 일반적인 조립 라인 접근 방식을 변경한다는 점에서 독특합니다. 이는 생산 공정이 항상 최고 수준으로 원활하게 운영되도록 하기 위해 작업 흐름에 필요한 작업 흐름에 따라 직원들이 스테이션에서 스테이션으로 이동하도록 요구함으로써 이를 수행합니다. 이러한 유형의 유연한 인력이 보다 효율적으로 지원하는 린 개념의 또 다른 주요 측면은 Demand Flow® 기술이 향후 예상 수요를 위해 저장될 기존 배치를 생성하는 대신 현재 고객 주문을 충족하도록 특별히 설계된 제품 실행에 맞춰져 있다는 것입니다.
미국 콜로라도 주의 DemandPoint 회사가 개척한 Demand Flow® 기술의 기본 개념은 특정 고객 요구를 충족하기 위해 지속적인 제품 흐름이 생산될 때 제조 또는 비즈니스 프로세스의 수익성이 가장 높다는 것입니다. 이를 위해서는 들어오는 판매 수치에 맞춰 생산 프로세스를 매일 지속적으로 변경해야 합니다. 실제 제품의 생산을 제어하고 유휴 노동력의 간헐적인 조건을 피하는 것은 Demand Flow® 기술이 제대로 작동하는 데 핵심입니다. 이러한 정밀한 제어에는 프로세스 관리를 위한 과학적이고 수학적 모델이 필요합니다. 이 모델은 원래 John R. Costanza가 1984년에 만들었습니다. John R. Costanza는 운영 관리 리더로서 이후 다양한 산업 분야의 여러 저명한 미국 제조업체와 협력하여 기술을 구현해 왔습니다.
린 제조(Lean Manufacturing)는 일본에서 개발되어 나중에 보다 효율적으로 생산되는 일본 제품에 대한 경쟁 우위를 잃은 미국 회사 및 기타 지역에 통합된 생산 프로세스를 개선하는 방법입니다. 판매와 연계된 생산 및 노동 자원의 효과적이고 지속적인 흐름을 위한 핵심 요구 사항 중 하나는 신속한 통신입니다. 이 Demand Flow® 기술 프로세스의 이전 버전은 공급망 관리로 알려졌으며, 회사의 개별 부서가 모두 고객 요구 사항을 정확하게 충족시키려는 관리 네트워크에 함께 묶여 있었습니다. 2011년부터 인터넷의 출현과 휴대폰과 같은 휴대용 통신의 확산으로 인해 회사 계층의 여러 수준에서 진정한 적시 생산 프로세스를 구축하는 것이 더욱 실용적이게 되었습니다.
그러나 Demand Flow® 기술의 방법론에는 특정한 강점과 약점이 있습니다. 변화하는 고객 입력에 신속하게 적응할 수 있는 시스템으로 설계되었기 때문에 혼합 모델 생산 및 다양한 제품을 만들기 위해 신속하게 개조할 수 있는 시설에 가장 적합합니다. 이는 다양한 제품을 소량 생산할 때 이러한 시설을 더욱 효율적으로 만듭니다.
각 워크스테이션이 고도로 전문화되어 단 하나의 주요 제품을 대량으로 생산하려는 기업은 Demand Flow® 기술 원칙을 시스템에 통합하는 능력이 떨어집니다. 작업자는 고도로 전문화된 환경에서 쉽게 교차 교육을 받을 수 없으며 사고 및 제조 중단 위험이 높습니다. 대량 생산, 표준화된 생산 일정을 목표로 하는 기계는 생성되는 생산량을 쉽게 늘리거나 줄일 수 없습니다.
Demand Flow® 기술이 작동하는 경우 주문 접수부터 배송까지 리드 타임을 기존 제조 방법에 비해 최대 90%까지 단축하는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 일본인이 처음으로 이러한 개념을 완성한 원동력은 최종 제품에 직접적인 가치를 추가하지 않는 제조 공정에 내재된 비용을 제거하는 것이었습니다. 그러나 이렇게 편협하게 초점을 맞춘 효율성 향상의 부작용으로 인해 일본은 세계 제조 시장에서 지배적인 위치를 차지하게 되었고, 그들의 아이디어는 20세기와 21세기에 DemandPoint와 같은 서구 기업에 의해 점점 더 채택되고 각색되었습니다.
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EOS P 800은 고온 레이저 소결 3D 프린터입니다. EOS P 800은 고온 레이저 소결 3D 프린터입니다. EOS P 800 사양 회사:EOS 응용 프로그램:프로토타이핑 산업:자동차, 항공, 소비재, 의료 기술:SLS 프린터 유형:폴리머 파우더 출시:2009년 인증:CE, NFPA 자료 재료:EOS PEEK HP3 재료 시스템:폐쇄 재료 시스템 빌드 크기(XYZ) 인쇄 크기 측정항목:700 x 380 x 560mm 인쇄 크기 영국식:27.6 x 15 x 22.05인치 속성 층 두께:120미크론 광학계:F-세
시스템 시뮬레이션과 IoT 기능이 어떻게 데이터 피드백 루프를 닫을 수 있는지 살펴보세요. 제품이 판매된 후 제품 엔지니어는 일반적으로 현장에서의 성능에 대한 피드백을 거의 받지 못합니다. 더 이상 그럴 필요가 없습니다. 올바른 솔루션을 통해 제품 제조업체는 시스템 시뮬레이션과 IoT 기능을 결합하여 제품 설계를 개선한 다음 실제 부하 사례를 기반으로 하는 시뮬레이션을 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. RTIinsights는 최근 Siemens의 글로벌 포트폴리오 개발(Global Portfolio Development)인