유리 생산 라인의 주요 구성 요소:용융 유리부터 완제품까지

유리 생산은 일반적으로 두 가지 주요 범주, 즉 판재 제조에 사용되는 공정과 블로우 또는 성형 제품으로 분류됩니다. 각 카테고리에는 다양한 전문 제품이 있지만 각 카테고리의 기본 유리 생산 라인 레이아웃은 대부분의 제품에서 유사합니다. 플레이트 또는 플로트 유리는 창유리 및 칸막이와 같은 유약 제품에 주로 사용되는 평판 제품입니다. 이들 공장에서는 용융된 유리가 용융된 주석 욕조의 표면을 통과하여 예측 가능한 두께와 탁월한 표면 품질을 지닌 완성된 유리 시트를 생산합니다. 불어 넣거나 성형하는 유리 시설에서는 개방된 공간에서 수동으로 불어 넣거나 기계적으로 주형에 불어넣는 작은 용융 유리 조각으로 병, 항아리 및 장식 품목을 제조합니다.

유리는 일상생활에서 다양한 형태로 접할 수 있는 매우 다양한 제품입니다. 그러나 일반적으로 거울, ​​칸막이, 창문의 평판 유리와 다양한 용기 및 장식품 등 두 가지 기본 형태 중 하나만 사용됩니다. 유리 제품은 플로트 또는 블로운 유리 공정을 사용하여 제조되며, 각 공정은 내충격성 및 내열성 유리 또는 자체 세척 유리와 같은 특정 제품의 제조를 위한 다양한 전문 절차를 특징으로 합니다. 플로트 유리 생산 라인은 창유리 및 기타 판재 제품에 사용되는 평면 유리 시트를 만드는 데 사용됩니다. 불어넣은 유리 시설에서는 수동으로 또는 자동화된 유리 생산 라인 방식으로 병과 장식품을 만듭니다.

플로트 유리 생산 라인은 일반적으로 소다석회, 규사, 산화칼슘 등의 원료를 파유리 또는 재활용 유리와 혼합하는 배치 공정으로 시작됩니다. 그런 다음 이 혼합물은 다중 챔버 용광로로 보내져 약 화씨 2,732°(섭씨 1,500°)까지 가열되어 용융 상태로 감소합니다. 그런 다음 녹은 유리는 약 화씨 1,832°(섭씨 1,000°)의 온도에서 녹은 주석 욕조 위로 떠내려갑니다. 주석은 유동성이 높고 유리는 점성이 높기 때문에 두 물질은 유리와 섞이지 않으며 두께가 0.11인치(3mm)에서 1인치(25mm) 사이인 완벽하게 평평한 시트를 형성합니다. 유리 시트가 주석 욕조를 통과하면 열 응력을 제거하기 위해 어닐링 오븐(lehr)으로 보낼 수 있을 만큼 충분히 냉각된 후 절단되어 유통을 위해 보관됩니다.

블로운 유리 생산 라인은 의도된 최종 제품에 따라 레이아웃이 다릅니다. 장식용 품목은 일반적으로 블로우 파이프의 용광로에서 용융 유리 덩어리를 집어 들고 물리적으로 공기를 불어 넣어 거친 품목을 만드는 방식으로 손으로 불어집니다. 유리 송풍기는 제품을 지속적으로 돌리고, 용융된 유리 조각을 추가하거나 잘라내고, 특정 부분을 평평하게 하거나 부풀려 완제품을 만듭니다. 실용적인 유리병과 병은 일반적으로 일정한 크기의 용융 유리 조각을 금형에 불어넣는 대형 자동화 유리 생산 라인에서 만들어집니다. 이러한 제품은 여러 가지 어닐링, 엠보싱 및 성형 공정을 거쳐 유리를 강화하고 장식을 추가하거나 나사 캡 나사산을 형성한 후 완성 및 유통됩니다.

About Mechanics는 정확하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 평판이 좋은 출처를 신중하게 선택하고 엄격한 사실 확인 프로세스를 사용하여 최고 수준을 유지합니다. 정확성을 향한 우리의 노력에 대해 자세히 알아보려면 편집 과정을 읽어보세요.