산업용 장비
실크 스크린 인쇄 공정에는 프레임이 있는 직물 메쉬에 지지되는 스텐실이라는 뚫을 수 없는 재료의 열린 구멍을 통해 잉크를 누르는 과정이 포함됩니다. 스텐실은 이미지가 아닌 영역에서 메쉬의 기공을 막고 인쇄할 영역에서는 기공을 열어 둡니다. 실크 스크린 인쇄 공정을 시작하려면 잉크를 붓고 스텐실에 퍼지게 합니다. 고무 또는 가죽 블레이드 스퀴지를 사용하면 이미지를 인쇄하기 위해 잉크가 스텐실의 열린 구멍쪽으로 "밀어집니다". 실크스크린 인쇄 공정은 복잡한 인쇄기를 사용할 필요가 없기 때문에 손으로 인쇄하는 쉬운 방법으로 간주됩니다.
대부분의 사람들에게 실크스크린 인쇄 공정은 종이, 목재, 직물을 포함한 거의 모든 종류의 표면에 디자인이나 이미지를 인쇄하는 데 사용할 수 있기 때문에 인쇄 기술 중에서 가장 다재다능합니다. 또한 실크 스크린 인쇄 공정은 예술 작품 제작, 포장 상자의 라벨 인쇄, 상업용 인쇄 및 전자 회로에도 사용할 수 있습니다. 이는 스텐실, 잉크, 스퀴지, 합성 섬유나 실크로 만든 미세한 직물 메쉬 등 복잡하지 않은 재료를 사용하여 수행할 수 있습니다. 오프셋 인쇄 및 리소그래피 또는 오프셋 리소그래피와 같은 다른 인쇄 기술과 달리 실크 스크린 인쇄 공정은 상당히 쉽습니다. 잉크는 스텐실을 통해 표면으로 간단히 전달됩니다.
그러나 오프셋 리소그래피는 실크 스크린 인쇄 공정보다 다소 복잡한 기술입니다. 하지만 상대적으로 저렴한 비용으로 고품질 인쇄물을 생산할 수 있기 때문에 점점 인기를 얻고 있습니다. 발수 코팅을 사용하여 먼저 금속판에 디자인을 만들고 나중에 인쇄 장비가 작동할 때 회전하는 실린더에 장착합니다. 롤러를 분리한 다음 물과 잉크를 판 위에 뿌립니다. 그런 다음 코팅 위에 잉크가 침전되고 잉크가 롤러로 옮겨진 다음 표면, 특히 종이로 옮겨집니다.
실크 스크린 인쇄 공정에 사용되는 스텐실은 수동으로 자르거나 사진으로 제작할 수 있으며, 이 두 번째 방법을 사용하여 포토스텐실이라고 합니다. . 포토스텐실은 일반적으로 접착식 필름으로 만들어지지만 감광성 유제로 스크린을 코팅하는 것도 또 다른 대안입니다. 포지티브 필름을 통해 노출된 후 물 속에서 현상됩니다. 현상하는 동안 이미지 영역은 계속 용해되지만 씻겨 나가게 됩니다. 프레임 내부는 잉크를 저장하는 역할을 합니다. 잉크는 스퀴지의 작업으로 화면을 가로질러 밀려나갑니다.
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역사적으로 무거운 제조 공정은 여러 가지 이유로 대부분 수동이었습니다. 첫째, 과거의 로봇 기술은 건설 차량의 용접, 로더 버킷 또는 대형 플레이트 절단과 같은 무거운 제작 응용 프로그램의 극한 요구를 단순히 따라갈 수 없었습니다. 로봇은 원래 자동차 제조 공장의 조립 라인에서 작업하는 것과 같이 통제된 환경을 위해 제작되었습니다. 대형 제작업체가 로봇 용접 및 기타 자동화 기술을 사용하지 않는 또 다른 주요 이유는 초기 투자 비용과 투자 수익(ROI)을 달성하는 데 걸리는 시간에 대한 경계 때문입니다. 그러나 오늘날의 로봇 용
공급 관리 연구소(Institute for Supply Management)의 가장 최근 보고서에 따르면 제조업 부문은 미국 경제 전반에 걸쳐 상당히 좋은 성과를 거두고 있습니다. 업계의 건강 지표인 구매관리자지수(PMI)는 12월 54.7%로 11월 1.5% 상승했다. 더 중요한 것은 최신 Manufacturing ISM® Report On Business®에서 국가 공급 담당 임원에 따르면 91개월 연속으로 전체 경제가 성장했다는 것입니다. . 일반적으로 말해서, 상황은 제조업체를 찾고 있지만 상황이 순조로울 때라도 놓친 기