웨이퍼 레벨 패키징 설명:IC 제조의 이점

웨이퍼 레벨 패키징은 제작된 웨이퍼가 개별 회로로 분리되기 전에 각 회로 주위에 패키징을 적용하여 집적 회로를 제작하는 것을 말합니다. 이 기술은 부품 크기, 생산 시간 및 비용 측면에서 장점으로 인해 집적 회로 산업에서 급속도로 인기를 얻었습니다. 이러한 방식으로 제작된 부품은 일종의 칩 스케일 패키지로 간주됩니다. 이는 그 크기가 전자 회로가 위치한 다이 내부의 크기와 거의 동일하다는 것을 의미합니다.

집적 회로의 기존 제조는 일반적으로 회로가 제작될 실리콘 웨이퍼의 생산으로 시작됩니다. 순수 실리콘 잉곳은 일반적으로 웨이퍼라고 불리는 얇은 조각으로 절단되며, 이는 마이크로 전자 회로가 구축되는 기초 역할을 합니다. 이러한 회로는 웨이퍼 다이싱이라는 프로세스를 통해 분리됩니다. 분리된 후에는 개별 구성 요소로 포장되고 납땜 리드가 패키지에 적용됩니다.

웨이퍼 레벨 패키징은 패키지 적용 방식이 기존 제조와 다릅니다. 회로를 분리한 다음 테스트를 계속하기 전에 패키징과 리드를 적용하는 대신 이 기술을 사용하여 여러 단계를 통합합니다. 웨이퍼 다이싱 전에 패키지의 상단과 하단 및 납땜 리드가 각 집적 회로에 적용됩니다. 테스트는 일반적으로 웨이퍼 다이싱 전에 수행됩니다.

다른 많은 일반적인 구성 요소 패키지 유형과 마찬가지로 웨이퍼 레벨 패키징으로 제조된 집적 회로는 일종의 표면 실장 기술입니다. 표면 실장 장치는 부품에 부착된 솔더 볼을 녹여 회로 기판 표면에 직접 적용합니다. 웨이퍼 레벨 구성 요소는 일반적으로 다른 표면 실장 장치와 유사하게 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 픽 앤 플레이스 기계로 알려진 자동화된 부품 배치 시스템에 사용하기 위해 테이프 릴로 구매하는 경우가 많습니다.

웨이퍼 레벨 패키징을 구현하면 여러 가지 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 웨이퍼 제조, 패키징, 테스트를 통합할 수 있어 제조 공정이 간소화됩니다. 제조 주기 시간이 단축되면 생산 처리량이 증가하고 제조 단위당 비용이 절감됩니다.

또한 웨이퍼 레벨 패키징을 통해 패키지 크기를 줄여 재료를 절약하고 생산 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 그러나 더 중요한 것은 패키지 크기가 줄어들어 구성 요소를 더욱 다양한 고급 제품에 사용할 수 있다는 것입니다. 더 작은 부품 크기, 특히 패키지 높이 감소에 대한 요구는 웨이퍼 레벨 패키징의 주요 시장 동인 중 하나입니다.

웨이퍼 레벨 패키징으로 제작된 부품은 휴대폰과 같은 가전제품에 광범위하게 사용됩니다. 이는 주로 더욱 복잡한 방식으로 사용될 수 있는 더 작고 가벼운 전자 제품에 대한 시장 수요에 기인합니다. 예를 들어, 많은 휴대폰은 단순한 통화 기능을 넘어 사진 촬영, 동영상 녹화 등 다양한 기능으로 사용되고 있습니다. 웨이퍼 레벨 패키징은 다양한 다른 응용 분야에도 사용되었습니다. 예를 들어 자동차 타이어 압력 모니터링 시스템, 이식형 의료 기기, 군용 데이터 전송 시스템 등에 사용됩니다.

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