산업용 장비
고탄소 스테인리스강은 상대적으로 많은 양의 탄소를 함유하는 금속 합금입니다. 탄소의 양은 1.2%만큼 많게는 0.2%만큼 낮을 수 있습니다. 그 이유는 제조업체와 제작 중인 블레이드 유형에 따라 다릅니다.
스테인리스강은 크롬(Cr)이 10.5% 이상, 철(Fe)이 50% 이상 함유된 합금이다. 크롬은 스테인리스 스틸을 얼룩에 강하게 만드는 요소입니다. 사실 스테인리스 스틸은 얼룩이 질 수 있지만 순수한 강철보다 덜 오염되기 때문에 얼룩 방지 강철이라고 불러야 합니다. 스테인리스 스틸은 또한 관리가 매우 쉽고 아름다움을 유지하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요하지 않습니다. 탄소 함량이 낮은 강철은 더 부드럽고 칼날을 잘 잡지 못합니다.
탄소강은 적절하고 규칙적으로 날카롭게 하면 좋은 날이 있고, 칼 제작에 사용하기에는 훨씬 더 단단한 재료입니다. 탄소강 칼은 더 쉽게 부식되며 정기적으로 기름칠을 해야 합니다. 탄소강 칼의 수명을 연장하기 위해 연마 및 양념에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.
탄소강과 스테인리스강을 결합하여 고탄소 스테인리스강을 얻을 때 각 합금의 장점을 최대한 활용할 수 있습니다. 이 강철은 녹이나 얼룩에 강하고 매우 단단하며 최소한의 유지 관리로 가장자리를 유지합니다. 일반적으로 고품질 스테인리스강 합금으로 간주됩니다.
모든 일이 그렇듯이 더 높은 품질의 제품과 낮은 품질의 제품이 있습니다. 고탄소 스테인리스강을 제조할 때 제조업체가 직면하는 문제 중 일부는 탄소 함량, 템퍼링 및 크롬 함량입니다. 탄소 함량은 강철을 단단하게 하므로 너무 많이 첨가하면 합금이 부서지기 쉽습니다. 제조업체가 탄소를 너무 적게 사용하면 강철을 경화시키기에 충분하지 않습니다. 크롬 함량은 최종 제품에도 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 크롬은 탄소에 끌리는데, 이는 탄소가 스테인리스 스틸에서 크롬을 훔칠 수 있음을 의미합니다. 이런 일이 발생하면 최종 제품은 예상보다 내오염성이 떨어집니다. 템퍼링은 또한 매우 부서지기 쉬운 블레이드를 만들 수 있습니다. 고탄소 스테인리스강은 일반적으로 약 260°C(500°F) 정도의 열에 대한 내성이 상당히 낮기 때문에 칼을 사용하기에는 너무 부서지기 쉽습니다.
칼을 구입할 때는 "돈을 받은 만큼 얻습니다"라는 규칙을 따르는 것이 가장 좋습니다. 칼날이 손잡이 끝까지 뻗어 있는지 확인하십시오. 핸들을 함께 잡고 있는 리벳을 보고 싶을 것입니다. 손에 닿는 느낌도 좋아야 합니다. 품질 좋은 칼은 음식을 잘게 자르지 않는다는 것을 의미합니다. 대신 노력을 덜 들일 것입니다. 고품질 고탄소 스테인리스 스틸 나이프 또는 그 문제에 대한 고품질 나이프는 주방에 더 안전한 제품입니다. 음식을 자르는 데 드는 노력이 적을수록 그립이 미끄러져 사고를 일으킬 가능성이 줄어듭니다.
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다음 금속 제조 프로젝트를 시작할 때 사용할 강철 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 금속 가공 프로젝트에 적합한 강철 유형을 선택하는 것은 중요하지만 거의 언급되지 않는 결정입니다. 강철에는 여러 가지 유형이 있으며 가장 일반적인 두 가지는 스테인리스강과 탄소강입니다. 이 두 유형은 같아 보이지만 몇 가지 주요 뉘앙스가 다릅니다. 결정을 내리는 데 도움이 되도록 탄소강과 스테인리스강의 특성 차이에 대한 추가 소개가 있습니다. 탄소강 및 스테인리스강 재료에 대한 기본 지식 강철은 주로 철과 약 2%의 탄소로 구성됩니다. 탄소 함
스테인리스 스틸은 많은 응용 분야에서 선택할 수 있는 강철일 수 있지만, 무거운 제작의 경우 전체가 스테인리스로 대형 부품을 만드는 데 드는 비용이 엄청날 수 있습니다. 더 저렴한 탄소강으로 불필요한 부품과 프레임워크를 만들면 대규모 제조 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 엔지니어가 예를 들어 고열 영역 또는 부식성 영역과 같은 특정 영역에서만 스테인리스 스틸을 사용한 다음 지정되지 않은 영역을 연강과 일치시킬 수 있는 기회를 제공합니다. 탄소강과 스테인리스강을 접합하는 것은 정확히 고유한 것은