전사적 생산 보전(TPM)은 회사 기계, 장비, 인프라의 적절한 유지보수 및 수리에 사용되는 관리 프로세스의 일부입니다. 주요 목표 중 하나는 직원 사기와 업무 성과를 개선하는 것입니다. 전사적 생산 보전의 적절한 구현은 장비의 생산량을 향상시키고 가동 중단을 줄입니다. 이는 제조 비용을 절감하고 불필요한 낭비를 제거합니다.
일본 기업들이 1960년대에 전사적 생산 보전 관행을 선도했습니다. 일본의 자동차 제조 회사들은 정기 점검이 장비 고장률을 최소화한다는 것을 발견했습니다. 그들은 예방 정비의 개념을 공장 전체로 확산시키고 생산성의 뚜렷한 변화를 관찰했습니다. 다른 산업들도 이를 따랐고, 이는 일본 경제의 전반적인 생산량 증가로 이어졌습니다. 서구 기업들도 이를 발견하고 이 프로세스를 채택했습니다.
종합 설비 효율(OEE)은 장비 효율성의 척도입니다. 이는 전사적 생산 보전 프로세스가 기반으로 하는 원칙 중 하나입니다. 높은 OEE를 달성하기 위해 작업자는 정기적으로 장비를 점검하고 예방 유지보수 활동을 수행합니다. 장비는 최대 용량으로 작동해야 하며 가동 중단은 가능한 한 짧아야 합니다.
장비 유지보수는 일반적으로 장비 수리보다 비용이 적게 듭니다. 모든 제조 회사의 목표는 장비 고장 제로입니다. 기술 전문가와 일반 직원으로 구성된 제로 팀이 이를 달성하기 위해 구성됩니다. 이들은 사소한 장비 문제를 해당 문제가 본격적인 장비 고장이 되기 전에 식별하고 수정하여 비용이 많이 드는 수리의 필요성을 줄이는 데 도움을 줍니다.
장비의 기능적 수명은 적절히 유지보수될 때 일반적으로 연장됩니다. 이는 보통 제품 생산을 최적화합니다. 기업은 장비를 양호한 작동 상태로 유지함으로써 장비 교체를 피합니다.
직원 없이는 전사적 생산 보전이 효과적이지 않습니다. 따라서 직원들이 프로그램에 대해 적절히 교육받는 것이 필요합니다. 그들은 기본적인 장비 수리 방법과 유지보수 일정 준수 방법을 배웁니다. 상위 관리자는 일반적으로 직원들이 준수해야 할 유지보수 규정 절차를 만듭니다.
보조 직원들도 프로그램에 기여할 것으로 기대됩니다. 직원 사기와 직무 만족도 유지에 중점을 둔 것은 전사적 생산 보전에서 직원 참여의 중요성을 보여줍니다. 많은 회사는 행복한 직원이 생산적인 직원이라고 믿습니다.
비용 효율성은 전사적 생산 보전의 중요한 개념 중 하나입니다. 여기에는 폐기물 관리와 적절한 자원 사용이라는 두 가지 핵심 목표가 포함됩니다. 공장은 사용 가능한 자재로 가능한 한 많은 완제품을 생산하려 노력합니다. 또한 생산 폐기물이 미활용 자원과 추가 폐기 비용과 같기 때문에 폐기물을 최소화하는 것을 목표로 합니다.
산업용 장비
요약 밀도범함수이론(DFT)과 CALYPSO 결정구조 예측 기법을 결합하여 중성 AgₙV 클러스터(n=1-12)의 바닥상태 기하구조, 전자 스펙트럼, 자기 모멘트를 조사했습니다. 기하구조 최적화 결과 단일 V 원자가 저에너지 AgₙV 클러스터에서 가장 높은 배위수를 가진 자리를 선호적으로 차지함을 보여줍니다. Agₙ₊₁(n≥5)에서 Ag 원자 하나를 V로 치환하면 호스트 클러스터 구조가 크게 변화합니다. 시뮬레이션된 적외선, 라만, 광전자 스펙트럼은 가장 안정한 이성질체의 향후 실험적 식별을 위한 핑거프린트를 제공합니다. 결합에너지
현대 CNC 머신 샵은 선택의 기로에 서 있습니다. 영업을 단순히 비즈니스의 한 부분으로 대할 것인가, 아니면 차별화를 위해 더 나아갈 것인가. 가장 성공적인 샵들에게 영업 프로세스는 진정한 기술 영업 프로세스입니다. 기술적 노하우를 공유하고, 비즈니스 관계에 독특한 가치 제안을 더하며, 영업이 이루어지는 과정에서 진정한 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 방식입니다. 숙련된 기술 영업 팀과 고객 친화적 프로세스는 파트너십이 올바르게 수행될 것이라는 확신을 고객에게 줍니다. 기술 영업 프로세스의 장점을 설명하며 앉아서 대화하는 것은
