순산소로 설명:현대 철강 생산의 엔진

순산소로(BOF)는 불순물을 산화시켜 슬래그로 만들고 나머지는 산소를 주입하여 용강으로 변환시켜 선철을 정제하는 데 사용되는 기계입니다. 이는 전 세계적으로 철강 생산에 사용되는 주요 방법입니다. 생산된 강철은 화학적으로 테스트되었으며 합금을 추가하여 추가로 변형될 수 있습니다. 이 공정은 내화물의 알칼리성 및 생산 시 알칼리성 물질의 첨가로 인해 염기성 산소로라고 불린다.

열 또는 배치는 용광로 구조 자체, 즉 길쭉한 용기에서 시작됩니다. 용기에는 마그네사이트 및 소석회와 같은 알칼리성 내화물이 늘어서 있습니다. 내화물은 순산소로에서 발생하는 극한의 온도와 높은 산화 수준을 용기가 견디는 데 필요합니다.

용광로는 비스듬히 기울어져 용광로에서 액화된 철 스크랩 약 1/3과 용선 2/3를 장입하거나 채웁니다. 석회 또는 백운석 플럭스가 추가됩니다. 컴퓨터 프로그램은 선철의 화학적 분석을 사용하여 철, 고철, 플럭스의 최적 비율을 결정하고 산소 분사 시간을 프로그래밍합니다.

혼합물을 수냉식 튜브를 통해 불어넣은 순수 산소 흐름에 약 20분 동안 노출시킵니다. 용기 내 산소 흐름 끝의 높이는 불어 넣는 동안 조정될 수 있습니다. 이 과정은 컴퓨터에 의해 제어되고 모니터링됩니다.

혼합물의 탄소와 실리콘은 산화되어 스크랩을 녹이는 엄청난 양의 열을 생성합니다. 이 화학 반응은 기본 산소 용광로의 온도를 약 화씨 3,000°(섭씨 1,649°)까지 빠르게 올립니다. 산화된 실리콘은 실리카가 되고 플럭스와 결합하여 슬래그를 형성합니다. 철의 황과 인 함량은 슬래그에 흡수됩니다. 공정에서 발생하는 일산화탄소와 이산화탄소는 오염방지시설을 통해 배출됩니다.

산소 취입 후, 용광로는 용강과 슬래그 층을 포함합니다. 정제된 물질을 샘플링하고 테스트할 수 있도록 용기가 기울어져 있습니다. 국자라고 불리는 예열된 용기를 기본 산소로 아래로 옮깁니다. 녹은 강철을 국자에 두드리거나 부어 넣습니다. 감지기는 슬래그가 철강과 혼합되는 것을 방지하는 기능을 합니다. 강철은 특정 용도를 위해 철, 규소 또는 망간 합금으로 변경되거나 추가 수정 없이 주조용으로 보내질 수 있습니다.

모든 강철을 태핑한 후 슬래그를 별도의 용기에 붓습니다. 슬래그는 냉각되어 몇 달 동안 안정화됩니다. 이 시간이 지나면 슬래그는 분쇄되어 건설 프로젝트의 골재로 사용되기도 합니다.

About Mechanics는 정확하고 신뢰할 수 있는 정보를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 평판이 좋은 출처를 신중하게 선택하고 엄격한 사실 확인 프로세스를 사용하여 최고 수준을 유지합니다. 정확성을 향한 우리의 노력에 대해 자세히 알아보려면 편집 과정을 읽어보세요.