돌기 용접(Projection Welding): 공정, 응용, 장점 총정리

돌기 용접이란?

스팟 용접의 변형으로, 한 쪽 또는 양쪽 시트에 돌출부(Projection)를 만들어 용접 에너지를 국부 집중시키는 기법입니다. 기존 방식보다 두꺼운 소재에서 더 좁은 용접 간격 구현 가능. 자동차 산업에서 스터드·너트 등 커넥터 포인트를 시트 메탈에 부착할 때 널리 쓰입니다. 알루미늄, 저탄소강, 스테인리스강에 적합.

기존 스팟 용접과의 차이

• 기존: 양쪽 전극 사이 고전압 아크 → 국부 용융 → '스팟' 용접
• 돌기 용접: 용접 지점에 얕은 돌기 형성 → 돌기가 안쪽 면 향함 → 용접 방전 시 열 집중 → 용융 풀 최대화 → 동일 전류로 더 두꺼운 소재 용접 가능

돌기 형상과 정렬

• 단면 형상: 구형 또는 둔원뿔형
• 양쪽 시트 모두 돌기 가공 시 정밀 계산된 패턴으로 정확한 인덱싱 보장
• 돌기로 워크피스 정렬에도 활용
• 회전 전극 고정, 워크피스 이송 방식은 동일. 돌기-용접 아크 타이밍 맞춰 이송 속도 조절 필수

자동차 산업 적용 사례

• 바디 팬(Body pans) 조립에 광범위 활용
• 시트, 대시보드, 안전벨트, 내장재 부착용 일체형 너트·스터드 부착
• 용접부 수축·변형 최소화 → 후처리(도금/도장) 용이, 연마 최소화
• 서로 다른 두께 소재 용접에도 유리

적용 가능 두께와 한계

• 최대 0.125인치(3mm) 두께까지 용접 가능
• 단점: 공정 단계 추가, 사용 가능 소재 제한
• 장점이 단점 상회 → 기존 스팟 용접의 좋은 대안