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콜드 헤딩(Cold Heading): 열 없이 정밀 성형하는 금속 가공 기술

콜드 헤딩이란?

다이(Die) 형상과 펀치(Punch)를 이용해 금속 와이어를 다양한 형상의 부품으로 성형하는 공정입니다. 명칭 그대로 열을 가하지 않고 펀치의 압력으로 소재를 다이를 통과시켜 새 형상을 만듭니다. 정확한 사양을 신뢰성 있게 재현 가능.

공정 단계

  1. 와이어 공급: 용도에 따라 다양한 강종(강철, 구리, 황동 등 합금) 사용. 커터로 절단 → 완성품에 필요한 정확한 부피의 와이어 확보.
  2. 헤드 형성: 볼트, 스크류 등 패스너 생산에 주로 사용. 다이, 펀치, 또는 둘 다로 헤드 형상 성형. 펀치 끝단 형상이 헤드 형상의 일부 결정.

공정 단계 수 표기법

"2다이/3블로우(Two die/three blow)" = 와이어가 2개 다른 다이 형상에 진입하고 3번의 펀치 타격 받음. 타격 횟수는 와이어→다이 크기 축소 비율과 연관 (일반적으로 1회 타격으로 30% 이상 축소 어려움).

후공정

장점과 한계

장점한계
열 비내성 소재 가공 가능일부 형상은 열 없이는 제작 불가
밀링/머시닝/에칭 대비 비용 효율적 (피드스톡 낭비 없음)탄성 부족한 소재는 열 없이 성형 불가
핫 헤딩 대비 저비용 (가열 불필요)
고속, 다양한 설계 대량 생산 가능

산업용 장비

  1. 제조 시스템을 위한 핵심 안전 장치 및 고려사항
  2. 유체 다이(Fluid Die) 하이드로포밍: 강도·경량 동시 구현하는 정밀 금속 성형 기술
  3. 가치 극대화: 중고 산업 장비 매각, 트레이드인, 활용 스마트 전략
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