냉간압조 설명:열 없이 정밀 금속 성형

냉간압조는 다이 형태와 펀치를 사용하여 금속 와이어로 다양한 모양의 부품을 만드는 공정입니다. 이 프로세스를 통해 정확한 사양을 안정적으로 재현할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 냉간압조는 원재료의 모양을 바꾸기 위해 열을 사용하지 않습니다. 펀치로 구동되는 힘을 사용하여 재료를 다이를 통해 새로운 모양으로 밀어냅니다.

냉간 압조의 또 다른 이름인 냉간 성형 공정은 금속 와이어에서 시작됩니다. 제품의 최종 용도에 따라 와이어는 다양한 등급의 강철, 구리, 황동 또는 기타 합금이 될 수 있습니다. 와이어는 공정에 공급되며 완제품에 필요한 재료의 양과 정확히 동일한 양의 와이어를 생산하는 길이로 절단기에 의해 절단됩니다.

완성된 작품의 머리를 형성하는 과정이 계속됩니다. 냉간압조 공정은 특정한 모양의 헤드를 가져야 하는 볼트, 나사 및 기타 패스너 생산에 주로 사용됩니다. 헤드 형상은 다이, 펀치 또는 이 둘을 조합하여 제작할 수 있습니다. 펀치의 끝 부분이 평평한 모양이 아닌 모양인 경우 이는 완성된 조각의 머리 모양의 일부를 형성합니다.

냉간압조에 사용되는 디자인은 종종 공정의 단계 수로 지칭됩니다. 2개 다이/3개 타격 공정은 피드 와이어가 2개의 서로 다른 다이 모양으로 강제되고 3개의 서로 다른 펀치 타격에 의해 타격을 받는 것을 의미합니다. 필요한 타격 횟수는 피드 와이어에서 다이까지 필요한 크기 감소 정도와 관련됩니다. 일반적으로 한 번의 타격으로 크기를 30% 이상 효과적으로 줄일 수는 없습니다.

필요한 경우 냉간 압조 공정이 완료된 후 냉간 압조 부품에 나사산을 가공하거나 가공할 수 있습니다. 완성된 부품은 종종 열처리되어 금속을 경화하고 어닐링합니다. 부품을 마무리하려면 표면을 청소하여 잔류 윤활제를 제거하거나 특정 용도에 맞게 코팅 또는 도금할 수 있습니다.

냉간압조는 압출의 한 형태이지만 다른 압출 방법에 비해 장점이 있습니다. 즉, 내열성이 없는 재료에 사용할 수 있습니다. 이는 공급 원료를 전혀 낭비하지 않기 때문에 밀링, 기계 가공 또는 에칭보다 비용 효율적일 수 있습니다. 또한 열이 필요하지 않기 때문에 열간압조보다 비용이 저렴합니다. 이 프로세스는 신속하며 엄청난 수의 디자인을 생산하도록 설정할 수 있습니다. 그러나 열 없이는 생산할 수 없는 일부 형상과 열 없이 성형하기에는 탄성이 충분하지 않아 냉간 성형에 적합하지 않은 일부 재료도 있습니다.

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