스레드 롤링 설명:작동 방식 및 중요한 이유

스레드 롤링은 나사 또는 볼트 스레드를 절단하는 대신 원시 스톡에 인상을 남기는 패스너 생산 방법입니다. 이 공정에서는 해당 나사산 형태로 형성된 경화강 공구 비트를 사용합니다. 가공되지 않은 가공되지 않은 스톡은 도구 비트가 높은 압력으로 눌러지는 동안 제어된 속도로 회전하여 나사산의 형태가 스톡 표면에 새겨지게 합니다. 공구 비트는 스레드가 최대 깊이까지 형성될 때까지 지속적으로 압력을 받고 스톡을 향해 전진합니다. 스레드 롤링은 스레드 커팅보다 생산 과정에서 비용이 덜 들고, 더 강하고 안전한 최종 제품을 생산합니다.

볼트와 나사는 가장 일반적으로 사용되는 패스너 중 하나이며 전 세계적으로 매년 엄청난 양이 생산됩니다. 이러한 패스너는 일반적으로 나사산을 도입하기 전에 사전 형성된 원시 금속 원료로 대량 생산됩니다. 스레드를 형성하는 데 사용되는 두 가지 기본 방법, 즉 스레드 절단과 스레드 롤링이 있습니다. 나사산 절단은 회전 블랭크 스톡의 길이만큼 전진하는 절단 다이를 활용하여 금속 표면을 물리적으로 절단하여 나사산을 형성합니다. 이 방법은 효과적이지만 패스너를 약화시킬 수 있는 열을 발생시키는 동시에 시간이 많이 걸립니다.

두 번째 방법인 스레드 롤링은 여러 의미에서 우수한 프로세스입니다. 이 과정에서는 강화된 도구 비트를 사용하여 스레드를 스톡 표면에 밀어 넣습니다. 공구 비트는 나사산 모양으로 형성되며 큰 압력을 받아 스톡에 힘을 가해 제어된 속도로 회전합니다. 압력이 증가하면 도구 비트가 점차적으로 부드러운 금속 스톡에 모양을 새깁니다. 나사산이 형성되기 시작하면 공구 비트는 스톡에 가해지는 압력을 유지하면서 스톡쪽으로 전진합니다. 이렇게 하면 인상된 실이 전체 깊이에 도달할 때까지 깊어집니다.

스레드 롤링 프로세스는 스레드 절단에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 필요한 기계가 더 간단해지고, 프로세스에 필요한 단계가 줄어들어 결과적으로 생산성이 향상되고, 공구 비트의 수명이 길어져 전체 비용과 수율이 향상됩니다. 나사산 절단 과정에서는 금속 스톡을 약화시키는 경향이 있는 고온도 발생합니다. 스레드 롤링은 냉간 가공 공정이며 본질적으로 더 강한 최종 제품을 생산합니다. 롤링 작업은 칩이나 부스러기가 발생하지 않아 환경이 더욱 깨끗해지고 갓 자른 날카로운 실로 인한 부상 위험이 줄어듭니다.

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