산업 윤활 관리 간소화: 신뢰성을 위한 검증된 전술

산업 윤활 관리 간소화: 세계적 수준의 유지보수 관리 8번째 규율

저는 어떤 기준으로도 윤활 전문가가 아니기 때문에, 지역 공급업체에 연락해 공장 담당자들을 보내 조언을 구하려 했습니다. 불행히도 제 시설에서는 필요한 수준의 도움을 받지 못했습니다. 실망한 끝에 '플랜 B'인 인터넷을 선택했습니다. 가장 먼저 알게 된 것은 윤활 관련 서적이 상당히 비싸다는 점이었습니다.

• 윤활 및 마찰학 핸드북 (Handbook of Lubrication and Tribology)
• 윤활 및 마찰학 핸드북 2권 (Handbook of Lubrication and Tribology, Volume II)

다행히도, 제가 좋아하는 유지보수 관련 서적 저자 중 한 명인 롤리 안젤레스(Rolly Angeles)의 9.99달러 킨들 버전 솔루션이 있었습니다. 이번 포스트의 주제인 '산업 윤활 전술 간소화: 세계적 수준의 유지보수 관리 8번째 규율(Lubrication Tactics for Industries Made Simple: 8th Discipline of World Class Maintenance Management)'이라는 적절한 제목의 책입니다.

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아마존에서 '산업 윤활 전술 간소화' 킨들판 9.99달러, 페이퍼백 65.99달러에 판매 중

참고: 아래 내용은 저자와 출판사에서 제공한 것입니다.

이 책은 산업 현장의 윤활유 비용과 윤활 관련 문제를 줄이는 데 도움을 줍니다.

윤활이라는 주제는 매우 광범위하며, 시간이 지남에 따라 새로운 기술과 개발로 끊임없이 진화하고 있습니다. 그 결과 이전에 쓰여지고 출판된 내용 중 상당수는 이제 구식이 되었습니다. 제가 아는 대부분의 유지보수 및 윤활 담당자들은 윤활에 대해 적절히 교육받지 못했습니다. 이들의 대부분은 어떤 윤활유를 사용하고 언제 교체할지 결정할 때 주로 OEM 권장 사항에 의존합니다.

이 책을 쓴 목적은 유지보수 담당자와 윤활유 사용자가 자신의 플랜트에 쉽게 적용할 수 있는, 이해하기 쉽고 직관적인 윤활 접근법을 제공하여 윤활유 관련 고장을 줄이고 유지보수 비용을 절감하도록 돕는 것입니다.

윤활유는 장비의 '생명선'이라고도 할 수 있습니다. 산업계의 윤활유 비용은 이야기의 한 면만 보여줄 뿐입니다. 훨씬 더 높은 비용은 잘못된 관행과 윤활에 대한 미신으로 인해 매일 발생하는 고장과 장애에서 볼 수 있습니다. 윤활에 기인한 고장 비용은 소비된 윤활유 비용의 최소 2배입니다. 즉, 광산업처럼 윤활유를 많이 사용하는 산업이라면 이 비용에 최소 2를 곱한 것이 윤활로 인한 추정 고장 비용이 됩니다.

이 책에서 다루는 주요 내용

• 왜 대학에 윤활 공학 과정이 없는가?
• 오일에서 오염 물질을 제거할 수 있는가?
• 오일 교환 주기 연장 – 미신인가 사실인가?
• 오일은 정말 수명이 다하는가?
• 장비에 적합한 윤활유 선택하기
• 서로 다른 등급과 브랜드의 SAE 엔진 오일을 섞어도 되는가?
• 그리스 호환성 문제
• 합성유가 광유보다 나은 점
• 합성유에 대한 자주 묻는 질문
• 산업용 윤활유의 다양한 점도 등급
• 윤활유는 정말 수명이 다하는가? (재론)
• 윤활에 대한 6가지 미신
• 윤활 및 오염 관리를 위한 10가지 전략
• 왜 마찰학 연구가 산업에 중요한가?
• 왜 윤활 고장은 반복되는가?
• 오일 분석의 이점
• 왜 일부 산업에서 오일 분석 프로그램이 실패하는가?
• 오일 분석 실시 팁
• 윤활유 관련 윤활 전술
• 오일 오염 관리(코드) 관련 윤활 전술
• 그리스 주입 관련 윤활 전술
• 윤활 전략 도입 단계

오염은 윤활의 주요 문제이며, 항상 장비 내부에 존재해 왔습니다. 고체 형태뿐만 아니라 액체와 공기(기포) 형태로도 존재합니다. 저자는 윤활유에 오염 물질이 많을수록 유압 시스템뿐만 아니라 모든 윤활 시스템에서 고장 확률이 높아진다고 믿습니다.

이 책은 이러한 오염 물질이 어떤 영향을 미치는지, 그리고 오일에서 제거할 수 있는지 설명합니다. 귀사의 산업이 윤활유를 대량으로 소비하든 아니든, 유지보수 담당자들이 윤활과 관련해 겪는 문제는 너무나 많습니다. 몇 가지를 꼽자면 베어링 고장, 오일 누유, 절차 부족, 윤활유 혼합 시 인적 오류, 잘못되거나 구식인 윤활 절차, 유출, 과도한 윤활, 부족한 윤활, 마모, 오일 오염, 오일 산화, 조기 고장, 신규 윤활유 보관 불량, 그리스 호환성 문제, 높은 윤활 비용, 그리스 주입 주기 추측, 지식 부족, 윤활 교육 비용 절감 시도 등 헤아릴 수 없습니다.

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