단순화된 산업용 윤활:신뢰성을 위한 입증된 전략

단순화된 산업을 위한 윤활 전략

간단해진 산업을 위한 윤활 전략:세계적 수준의 유지 관리 관리의 8번째 원칙.

저는 어떤 기준에서든 윤활 전문가가 아니기 때문에 현지 공급업체에 연락하여 제게 조언을 줄 수 있는 몇 명의 공장 담당자를 불러올 수 있기를 바랐습니다. 불행하게도 저는 제 시설에서 필요한 수준의 도움을 받지 못했습니다. 실망스러워서 나는 '플랜B', 즉 인터넷을 선택했다. 제가 가장 먼저 배운 것은 다음과 같은 값비싼 윤활 관련 책이 있다는 것입니다.

• 윤활 및 마찰학 핸드북
• 윤활 및 마찰학 핸드북, 제2권

다행스럽게도 이 게시물의 주제를 포함하여 내가 가장 좋아하는 유지 관리 관련 서적의 저자 중 한 명인 Rolly Angeles의 9.99달러 Kindle 솔루션이 있습니다. 제목은 간단한 산업을 위한 윤활 전략:세계적 수준의 유지 관리 관리의 8번째 원칙이라는 제목입니다. .

계속:

Amazon은 "간단해진 산업을 위한 윤활 전략:세계적 수준의 유지 관리 관리의 8번째 원칙" Kindle 에디션을 9.99달러에, 페이퍼백을 65.99달러에 제공합니다.

참고:아래 항목은 작성자와 발행인이 작성한 것입니다.

이 책은 귀하의 산업이 윤활유 비용과 윤활 문제를 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

윤활의 주제는 매우 광범위하며 시간이 지남에 따라 새로운 기술과 개발을 통해 지속적으로 발전하고 있습니다. 그 결과, 기록되고 출판된 것 중 일부는 이제 지나간 것이 되었고 쓸모가 없게 되었습니다. 내가 아는 대부분의 유지보수 및 윤활 담당자는 윤활에 대한 적절한 교육을 받지 못했습니다. 어떤 윤활유를 사용할지, 언제 교체할지에 대한 대부분의 결정은 주로 OEM 권장 사항을 기반으로 합니다.

이 책을 집필한 목적은 유지보수 담당자와 윤활유 사용자에게 윤활유 관련 고장을 줄이고 유지보수 비용을 절감하기 위해 공장에서 쉽게 적응할 수 있는 이해하기 쉽고 간단한 윤활 접근 방식을 제공하는 것입니다.

윤활유는 장비의 생명선이라고도 할 수 있습니다. 업계의 윤활유 비용은 이야기의 한 측면만을 말해줍니다. 훨씬 더 높은 비용은 윤활에 대한 잘못된 관행과 신화로 인해 매일 발생하는 고장 및 실패의 수에서 확인할 수 있습니다. 윤활로 인한 고장 비용은 장비에서 소비되는 윤활유 비용의 최소 2배입니다. 이는 광산업과 같이 윤활유를 많이 사용하는 산업의 경우 여기에 최소 2를 곱하면 윤활유로 인한 고장 예상 비용이 된다는 의미입니다.

이 책에서 다루는 주요 내용은 다음과 같습니다.

• 왜 대학에는 윤활공학과가 없나요?
• 기름 속 오염물질 제거가 가능한가요?
• 기름 유출 확대 – 신화 또는 사실
• 기름은 정말 닳나요?
• 장비에 맞는 윤활유 선택
• 다른 등급과 브랜드의 SAE 엔진 오일을 혼합할 수 있나요?
• 그리스 비호환 문제
• 석유에 비해 합성유의 장점
• 합성유 관련 자주 묻는 질문
• 산업용 윤활유의 다양한 점도 등급
• 윤활유는 정말 마모되나요?
• 윤활에 관한 6가지 오해
• 윤활 및 오염 제어에 적응하기 위한 10가지 전략
• 마찰공학 연구가 산업계에 중요한 이유는 무엇입니까?
• 윤활 실패가 반복되는 이유
• 오일 분석의 이점
• 일부 산업에서는 오일 분석 프로그램이 실패하는 이유는 무엇입니까?
• 오일 분석 수행을 위한 팁
• 윤활유에 대한 윤활 전략
• 오일 오염 제어에 대한 윤활 전략(코드)
• 그리싱에 대한 윤활 전략
• 윤활 전략 채택 단계

오염은 윤활의 주요 문제이며 장비에 항상 존재해 왔으며 고체 형태뿐만 아니라 액체 및 공기(거품) 형태로도 나타납니다. 저자는 윤활유에 오염 물질이 많을수록 유압 장치뿐만 아니라 모든 윤활 시스템에서 고장이 발생할 확률이 높아진다고 믿습니다.

이 책에서는 이러한 오염물질이 무엇을 할 수 있는지, 그리고 오일에서 오염물질을 제거하는 것이 가능한지 설명합니다. 귀하의 산업이 윤활유를 많이 소비하는지 여부에 관계없이 윤활과 관련하여 유지 보수 담당자가 경험하는 문제가 너무 많습니다. 몇 가지 예를 들자면, 베어링 고장, 오일 누출, 절차 부족, 윤활유 혼합 시 인적 오류, 윤활에 대한 잘못되거나 쓸모없는 절차, 유출, 과도한 윤활, 윤활 부족, 마모, 오일 오염, 오일 산화, 조기 고장, 새로운 윤활유의 부적절한 보관, 그리스 비호환성 문제, 높은 윤활 비용, 그리스 주입 간격 추측, 지식 부족, 윤활 교육에 대한 비용 절감 계획 등의 문제가 있습니다. 입니다.

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