장비 유지 보수 및 수리
이전 기사에서 구성 요소에 일련 번호를 할당하고 "불량" 부품을 식별하기 위해 추적하는 것이 신뢰성을 보장하는 좋은 방법이 아닙니다. 불량 부품은 OEM(Original Equipment Manufacturer) 부품보다 수명이 짧은 부품 또는 어셈블리로 정의됩니다.
예를 들어, 펌프 회전 어셈블리의 베어링 고장은 종종 고장난 베어링을 포함하는 하우징 보어의 손상을 초래합니다. 펌프 베어링 하우징은 값비싼 예비 부품이기 때문에 이러한 손상은 종종 수리됩니다. 수리 프로세스는 일반적으로 손상된 표면을 뚫고 슬리브를 삽입한 다음 표준 선반을 사용하여 베어링 제조업체가 권장하는 보어 직경으로 이 슬리브를 가공하는 것입니다. 이러한 유형의 수리는 일반적으로 직경 및 원통도에 대해 요구되는 허용 오차 범위 내에 있는 한 치수(새 슬리브의 보어 직경)를 가져오지만 OEM보다 정확도가 100~2000배 낮을 수 있는 다른 두 가지 중요한 허용 오차가 있습니다. 부분. 이것은 수리된 베어링 보어의 중심선과 다른 기능적 가공 직경을 가진 다른 베어링 보어의 중심선 사이의 "평행도" 및 "동심도" 공차입니다(그림 1).
그림 1. 두 개의 베어링 위치가 있는 하우징을 수리할 때의 중요한 공차
표준 선반에서 단 하나의 보어를 가공하여 일반적인 제조업체의 라인 보링 기계에서 달성한 보어 정렬을 일치시키는 것은 사실상 불가능합니다. 이러한 오류는 작지만 베어링의 작동 표면에 응력을 가하여 서비스 수명을 단축시키고 수리된 하우징을 "불량"으로 간주할 수 있습니다.
재료, 윤활유 및 가공 기술이 발전함에 따라 훨씬 더 작은 부품에서 높은 신뢰성을 달성하는 것이 가능해졌습니다. 그러나 수리점에서 이러한 신뢰성을 유지하려면 OEM 제조 프로세스에서 따르는 동일한 표준을 복제해야 합니다. 이 표준은 가공 정확도에만 적용되는 것은 아닙니다. 부품은 동일한 높은 기준으로 보관 및 취급해야 합니다.
손상된 보호 포장으로 베어링을 보관하거나 포장을 풀고 설치 전에 더러운 작업장 환경에 노출시키는 것은 드문 일이 아닙니다. 나는 한 번 경험 많은 정비사가 강철 작업대 위로 약 8인치 위쪽으로 상자를 돌려 베어링을 벤치탑 위로 떨어뜨려 상자에서 3인치 구멍, 단일 열 레이디얼 볼 베어링을 제거하는 것을 관찰했습니다. 주행 표면에 대한 충격은 아마도 수년간의 정상적인 서비스보다 더 많은 손상을 야기했을 것입니다. 나는 그러한 취급이 훈련 부족과 감독 부족의 결과라고 확신합니다. 정비사, 매장 직원 및 관련된 모든 사람은 설치 전후에 베어링을 "달걀과 같은" 취급 방법으로 연습해야 합니다. 수리된 장비는 OEM 방식으로 포장, 보관 및 처리해야 합니다.
사내 또는 현지 상점에서 예비 부품을 제조할 때도 동일한 원칙이 적용됩니다. OEM 부품을 안전하게 교체하려면 해당 부품이 원래대로 설계된 이유와 재료가 정확히 무엇인지 이해해야 합니다. OEM은 일반적으로 이 정보를 제공하지 않습니다. 부품을 복사할 때 중요한 치수가 복제될 수 있지만 이러한 치수가 허용 오차 내에 있는지 또는 사본의 치수가 이러한 허용 오차 내에 있는지 여부를 구분하는 것이 불가능할 수 있습니다.
한 가지 고전적인 사례에서, 감속기 샤프트와 피니언은 평판이 좋은 기어 가게에서 복제되었습니다. 피니언은 샤프트에 억지 끼워맞춤이 있어야 한다고 가정했습니다. 이 잘못된 가정으로 인해 18개월 동안 150만 달러 이상의 생산 손실이 발생한 세 번의 고장이 발생했습니다. 큰 고정 너트가 피니언을 샤프트 숄더에 미리 하중을 가하여 어셈블리의 피로 강도를 크게 높일 수 있도록 피니언이 샤프트에 밀접하게 슬라이딩되어 있어야 했습니다.
대체할 때 설계를 이해해야 할 뿐만 아니라 구성 요소가 사용될 수 있는 모든 장비의 작동 상황을 숙지하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 제조업체는 비용을 늘리기 위해 Viton 씰을 사용하지 않습니다. 그들은 고객이 신뢰할 수 있는 장비를 보유하고 있는지 확인하기 위해 이를 사용합니다. Viton 씰을 표준 니트릴 고무 씰로 교체하면 비용을 절약할 수 있지만, 이는 노출될 환경과 조건에서 안정적으로 작동할 수 있다는 지식이 있어야만 수행해야 합니다.
OEM 구성 요소를 복사된 부품, 다른 디자인의 부품 또는 다른 재료로 구성된 부품으로 대체하는 것은 장비와 작동에 대한 기술적인 이해가 있는 사람이 결정해야 합니다. 단순히 가격이 저렴하다는 이유로 구매자가 결정해서는 안 됩니다.
장비 유지 보수 및 수리
산업 또는 제조 응용 분야에서 CNC 가공이라는 문구를 들을 수 있습니다. 이 컴퓨터화된 가공 프로세스를 통해 공장 기계 및 도구를 정확하고 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이 기술에 대해 자세히 알아보면 프로젝트에 효과적으로 아웃소싱하는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다. CNC 기계 정의 — CNC 기계란 무엇입니까? CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계는 컴퓨터의 지시를 사용하여 가공 프로세스를 완료합니다. 가공 장비는 재료의 재고 조각을 가져와서 지정된 결과를 얻기 위해 재료의 일부를 잘라냅니다. CNC 가공은 절삭 가공 공정
20세기 초 기계공이 부품과 구조를 제작하는 것이 얼마나 어려웠을지 잠시 상상해 보십시오. 당시 그들에게 사용 가능한 최고의 공작 기계는 끌, 망치 및 수동 선반 기계였습니다. 그러나 1952년 Richard Kegg가 최초의 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 개발한 후 모든 것이 바뀌었습니다. 그리고 그 이후로 CNC 가공 기술은 펀치 카드로 제어되는 단순한 3축 기계에서 보다 정교한 5축 CNC 기계로 진화하면서 계속 발전했습니다. 5축 CNC 기계는 가공할 수 있는 부품 크기와 모양에 대해 무한한 가능성을 제공하는 가공 기