산업용 장비
베어링 디스크 스프링은 볼 베어링 어셈블리에 일반적으로 사용됩니다. 원추형 스프링 와셔라고도 알려져 있으며 원뿔 모양이 특징입니다.
기존의 확장 및 압축 스프링과 달리 베어링 디스크 스프링은 와이어 코일로 만들어지지 않습니다. 대신, 일반적으로 고품질 스프링강이나 스테인리스강으로 만들어집니다. 베어링 디스크 스프링은 하중이 가해지면 압축 스프링이 압축되는 방식과 유사하게 하중이 가해지면 평평해질 수 있는 컵 모양의 원추형 디자인이 특징입니다. 다음은 베어링 디스크 스프링을 선택할 때 고려해야 할 6가지 사항입니다.
일부 베어링 디스크 스프링은 분할되어 있는 반면 다른 베어링 디스크 스프링은 단단합니다. 분할 베어링 디스크 스프링에는 작은 컷아웃이 있습니다. 솔리드 베어링 디스크 스프링은 그렇지 않습니다. 두 스타일 모두 중앙이 비어 있는 원뿔 모양이 특징이지만 일반적으로 견고한 베어링 디스크 스프링이 보다 균일한 미는 힘을 제공합니다.
베어링 디스크 스프링을 선택할 때 자유 높이를 고려해야 합니다. 자유 길이라고도 알려진 이는 하중이 없을 때 베어링 디스크 스프링의 높이 또는 길이를 측정한 것입니다. 하중에 노출되면 베어링 디스크 스프링이 편평해져서 짧아집니다. 일부 베어링 디스크 스프링의 자유 높이는 0.02인치에 불과한 반면, 다른 베어링 디스크 스프링의 자유 높이는 2인치를 넘습니다.
샤프트 직경은 베어링 디스크 스프링의 내부 직경을 나타냅니다. 물론 샤프트는 베어링 디스크 스프링의 중앙을 통과해야 합니다. 하지만 너무 넓으면 맞을 수도 있습니다. 그리고 샤프트가 너무 좁으면 느슨하게 맞습니다. 올바른 샤프트 직경을 가진 베어링 디스크 스프링을 선택하면 이와 같은 문제를 피할 수 있습니다.
베어링 디스크 스프링을 선택할 때는 샤프트 직경 외에도 외부 직경을 고려해야 합니다. 외경은 베어링 디스크 스프링의 외부 가장자리에서 반대쪽 외부 가장자리까지의 길이를 나타냅니다.
대부분의 베어링 디스크 스프링은 스테인리스강이나 스프링강으로 만들어집니다. 스테인레스 스틸은 물론 크롬 함량이 10.5% 이상인 철 합금입니다. 녹과 부식에 강한 것으로 알려져 있습니다. 반면, 스프링강은 내피로성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 영구적인 변형 없이 구부러졌다가 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다.
베어링 디스크 스프링을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 사항은 두께입니다. 대부분의 베어링 디스크 스프링은 스프링강이나 스테인리스강으로 만들어지지만 일부는 다른 스프링보다 두껍습니다. 두꺼운 베어링 디스크 스프링은 일반적으로 더 강하고 더 무거운 하중을 지탱할 수 있지만 압축하고 펴는 데 더 많은 힘이 필요합니다.
산업용 장비
인더스트리 4.0의 지속적인 발전과 함께 로봇의 생성은 노동 집약적 작업의 발전을 기술 기반 작업으로 촉진하고 지능으로 업그레이드되었습니다. 특히 물류 산업에서 창고 물류 로봇은 지능형 물류의 중요한 부분입니다. 새로운 시대의 발전 요구에 부응하고, 업무 성수기의 높은 수작업 의존도와 제한된 선별 능력 등의 병목 현상을 해결하는 물류 산업의 돌파구가 되었습니다. 창고 로봇의 적용은 생산, 유통, 판매에 이르는 물류 활동을 극적으로 변화시킵니다. 시제품 설계와 창고 및 물류 로봇의 중요성 프로토타입은 아이디어를 보고 만질 수 있는
복합재 산업을 위한 탄소 섬유 섬유 제조업체인 Sigmatex(영국 체셔 소재 Runcorn)는 탄소 섬유 착색 기술 개발업체인 Hypetex(영국 런던 피츠로비아 소재)와 파트너십을 체결했다고 5월 14일 발표했습니다. Hypetex의 컬러 기술을 Sigmatex의 sigmaDesign 패브릭 디자인에 적용하는 파트너십은 복합 재료 산업에 컬러 탄소 섬유 솔루션을 제공할 것입니다. 자동차, 레저 및 항공우주 회사에서 채택한 Sigmatex의 sigmaDesign 서비스는 화장품 및 성능 기반 애플리케이션을 위한 맞춤형 직조 패턴