산업용 장비
Amarinth는 중동의 주요 LNG 처리 확장 프로젝트를 위해 맞춤형 API 685 VS4 자기 구동 펌프 제품군을 성공적으로 설계했습니다. 심각한 공간적 제약과 복잡한 유지 관리 문제를 극복한 이 솔루션은 건설 비용을 절감하는 동시에 중요한 탄화수소 처리에 대한 배출 제로 운영을 보장합니다.
엔지니어링 민첩성으로 유명한 Amarinth는 기존의 펌핑 솔루션으로는 프로젝트의 엄격한 공간 및 안전 기준을 충족할 수 없는 지상 탄화수소 및 솔벤트 배수 드럼 탱크의 까다로운 기술 요구 사항을 해결하기 위해 참여했습니다.
이 프로젝트는 직경이 약 2미터, 길이가 최대 10미터에 달하는 대형 지상 탄화수소 배수 드럼 탱크에 중점을 두었습니다. 제작 비용을 최적화하기 위해 계약자는 펌프를 수용하는 수직 부분인 수직 부분과 하부 스탠드를 가능한 한 작게 유지해야 했습니다.
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션 모란
개빈 스미스
데이브 그린
추가:
플랜지 하중과 자재 비용을 줄이려면 이 설치 공간을 최소화하는 것이 필수적이었습니다. 그러나 이로 인해 상당한 엔지니어링 문제가 발생하여 펌프 설치 및 작동을 위한 공간이 매우 제한되었습니다. 펌프는 필요한 유압 성능을 제공하면서 설치 중에 수평 배관을 통과할 수 있을 만큼 충분히 가늘어야 했습니다.
다양한 탱크의 임펠러 직경은 235mm에서 635mm까지 다양하므로 효율성이나 신뢰성을 저하시키지 않으면서 다양한 흐름 작업을 처리할 수 있는 설계가 필요했습니다.
공격적인 프로젝트 일정으로 인해 Amarinth는 펌프 설계를 시작하기 전에 탱크 제작이 완료될 때까지 기다릴 수 없었습니다. 대신 회사는 설계 단계에서 탱크 제작업체와 긴밀히 협력하여 펌프와 진화하는 탱크 구조 간의 원활한 통합을 보장했습니다.
Amarinth는 고급 컴퓨터 모델링 기술을 사용하여 기계적 안정성을 유지하면서 슬림한 프로필을 유지하는 5.5m 길이의 API 685 자기 구동 수직 펌프를 개발했습니다. 씰이 없는 설계로 외부 씰 지원 시스템이 필요하지 않아 신뢰성이 향상되고 배출 제로 작동이 지원됩니다.
Amarinth의 엔지니어링 솔루션은 애플리케이션의 고유한 과제를 해결하기 위해 몇 가지 핵심 혁신을 통합합니다.
5.5미터 샤프트 어셈블리 내 공진을 방지하기 위해 베어링 간격과 구성이 신중하게 최적화되었습니다. 이를 통해 까다로운 시동 조건에서도 펌프가 엄격한 진동 제한 내에서 유지되어 장비와 공정 안정성을 모두 보호할 수 있습니다.
탱크 바닥에 침전물이 남을 수 있는 기존 펌프 설계와 달리 Amarinth의 배수형 흡입 장치 배열은 다운스탠드 맨 아래에서 잔해물과 오염된 액체를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이는 시스템 청결도를 유지하는 데 도움이 되며 장기적인 운영 무결성을 지원합니다.
제한된 현장 접근으로 인해 Amarinth는 좁고 최적화된 시야각 내에서 모든 중요한 게이지와 장비를 정렬하는 맞춤형 베이스플레이트를 설계했습니다. 이를 통해 운영자는 접근 가능한 단일 위치에서 펌프 성능을 안전하게 모니터링할 수 있어 안전성과 효율성이 모두 향상됩니다.
펌프는 API 685 제3판 표준에 따라 설계되어 휘발성 유체의 밀폐 봉쇄를 보장합니다. 전통적인 기계적 밀봉을 제거함으로써 이 설계는 비산 배출의 위험을 제거하고 환경 규정 준수를 지원하며 LNG 처리 환경의 운영 안전성을 향상시킵니다.
이는 규제 압력과 지속 가능성 목표로 인해 탄화수소 및 기타 유해 매체의 강력한 격리가 요구되는 현대 에너지 프로젝트에서 특히 중요합니다.
지상 탱크는 일반적으로 비스듬히 설치되므로 일반적으로 탱크의 각 끝 부분에 두 개의 서로 다른 펌프 길이가 필요합니다. 그러나 유지 관리를 단순화하고 예비 부품 재고를 줄이기 위해 이 프로젝트에서는 두 위치에 동일한 펌프가 필요했습니다.
Amarinth는 완벽한 상호 교환성을 가능하게 하는 맞춤형 모듈식 설계를 통해 이러한 문제를 해결했습니다. 단일 베어 샤프트 펌프는 유지 관리 중에 어느 위치에서나 사용할 수 있으므로 재고 요구 사항이 크게 줄어들고 장기 서비스 전략이 단순화됩니다.
이러한 접근 방식은 실질적인 비용 절감 효과를 제공하는 동시에 공장 운영자의 운영 유연성도 향상시킵니다.
까다로운 프로젝트 일정을 충족하기 위해 Amarinth는 공급망 파트너와 협력하여 개발한 분할 배송 방법론을 구현했습니다. 이 접근 방식은 배송 전 전체 주문 완료를 기다리는 등의 전통적인 제조 병목 현상을 우회합니다.
대신, 테스트를 거친 펌프 배치가 탱크 제작과 병행하여 제조 및 배송됩니다. 이를 통해 각 탱크가 완성되는 즉시 해당 펌프가 현장에 설치되어 지연을 최소화하고 신속한 프로젝트 진행을 지원합니다.
Amarinth는 고급 설계 기술과 긴밀한 협력 및 혁신적인 제조 전략을 결합하여 복잡한 기술 요구 사항을 충족하는 동시에 비용을 절감하고 유지 관리를 단순화하는 솔루션을 제공했습니다.
“이 프로젝트는 우리의 엔지니어링 민첩성을 완벽하게 보여줍니다 .” Amarinth의 전무이사인 Oliver Brigginshaw는 다음과 같이 말했습니다. . “제조업체와 긴밀히 협력하고 API 685 VS4 자기 구동 펌프의 모듈성을 재고함으로써 우리는 기술적으로 우수할 뿐만 아니라 비용 효율적이고 유지 관리가 더 쉬운 솔루션을 설계했습니다. .”
LNG 인프라 프로젝트가 전 세계적으로 계속 확장됨에 따라 공간 제약을 해결하고 신뢰성을 개선하며 배출 제로 운영을 지원하는 솔루션은 효율적이고 지속 가능한 에너지 생산을 보장하는 데 점점 더 중요한 역할을 하게 될 것입니다.
아마린스 리미티드
전화:+44 (0)1394 462131
Alex.Brigginshaw@Amarinth.com
www.amarinth.com
연락처
Amarinth는 해양 및 육상 석유 및 가스 탐사, 생산 및 정제 산업, 석유화학, 화학 및 산업 시장을 위한 원심 펌프 및 관련 장비의 설계, 적용 및 제조를 전문으로 하는 세계 최고의 회사입니다.
우리는 업계에서 가장 짧은 리드 타임으로 주문 제작 솔루션을 제공하며 종종 이국적인 재료로 제조되며 API 610 및 ISO 5199를 포함한 가장 높은 국제 산업 표준에 따라 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다. 펌프 및 예비 부품의 제조 및 공급에 대한 깊이 있는 경험과 고객 중심 솔루션에 대한 헌신을 결합하여 우리의 목표는 귀하의 비즈니스 목표를 달성하고 초과 달성하는 데 도움이 되는 혁신적인 제품과 서비스를 제공하는 것입니다.
영국의 설계 및 제조 본사에서 유럽, 중동 및 아시아 전역의 고객에게 지원을 제공하며, 당사의 엔지니어링 전문 지식은 제품의 설치 및 시운전을 지원하기 위해 종종 세계의 가장 먼 곳까지 배치됩니다. 또한, 우리는 고객의 요구 사항을 가장 잘 충족할 수 있는 추가적인 국내 서비스를 제공하기 위해 해당 지역 내 전문 조직과 강력한 관계를 구축해 왔습니다.
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산업용 장비
나는 거의 7년 동안 제철소 산업에 종사하면서 윤활유 보존에 관해 많은 긍정적인 경험과 부정적인 경험을 접했습니다. 이를 통해 저는 모든 것이 완벽하게 수행된다면 제철소에 비용 절감을 제공할 수 있는 5가지 일반적인 관행을 생각해냈습니다. 1. 오일 분석 오일 분석은 대부분의 제조 산업에서 일반적인 관행이었으며 오일 사용량을 줄이고 생산 장비를 유지하는 데 중요한 역할을 하는 것으로 입증되었습니다. 윤활유의 상태는 사용된 오일과 새 오일의 차이, 그리고 얼마나 변했는지를 구별하는 하나의 매개변수입니다. 오일의 오염 측면을 관찰하면
이번 달에는 무인 또는 가볍게 참석한 제조에 대해 할 말이 있고, 사람에 대해 할 말이 있습니다. 우리가 최근 기사에서 탐구한 주제는 기계 가공을 재편하는 주요 추세 중 하나인 자동화입니다. COVID-19 위기로 인해 제조, 특히 CNC 기계 공장에서 자동화를 더욱 많이 사용하게 됩니까? 사실은 없습니다. 그 대답은 의외일 수 있습니다. 코로나바이러스는 사람들을 고용하기 어렵게 만들고 자동화는 가까운 사람 없이 부품을 만드는 방법을 제공합니다. 그러나 제조업에서는 이미 인력이 부족했습니다. 자동화에 대한 사례는 이미 만들